[发明专利]一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法

说明书

本发明提出了一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，属于超塑成形领域。解决了芯板撕裂、过度减薄，外蒙皮平整度低、易出现阶差、沟槽等问题，本发明提出一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，包括两层芯板成形工艺步骤：下料→酸洗→涂保护胶、涂阻焊剂、封焊→扩散连接→超塑成形→机加工外形；弹翼外蒙皮成形工艺步骤：下料→热成形→机加工外形；弹翼芯板与外蒙皮成形工艺步骤：酸洗→封焊→扩散连接→机加工外形。其适用于钛合金四层结构超塑成形/扩散连接，得到的外蒙皮表面平整度高、无阶差、无沟槽，芯板R角无细颈、无撕裂，降低芯板过度减薄问题。

技术领域

本发明属于超塑成形技术领域，特别是涉及一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法。

背景技术

原有工艺方法采用双侧蒙皮与芯板超塑成形/扩散连接，双侧蒙皮在芯板上处于对称位置，四层板材直接扩散连接/超塑成形，工艺步骤为：下料→酸洗→涂保护胶、涂阻焊剂、封焊→扩散连接→超塑成形→机加工外形。这种工艺易出现芯板撕裂、过度减薄，外蒙皮平整度低、易出现阶差、沟槽等问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决芯板撕裂、过度减薄，外蒙皮平整度低、易出现阶差、沟槽等问题，本发明提出一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，适用于钛合金四层结构超塑成形/扩散连接，得到外蒙皮表面平整度高、无阶差、无沟槽，芯板R角无细颈、无撕裂，降低芯板过度减薄问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，具体包括以下步骤：

(1)、两层芯板成形工艺步骤：下料→酸洗→涂保护胶、涂阻焊剂、封焊→扩散连接→超塑成形→机加工外形；

(2)、弹翼外蒙皮成形工艺步骤：下料→热成形→机加工外形；

(3)、弹翼芯板与外蒙皮成形工艺步骤：酸洗→封焊→扩散连接→机加工外形。

更进一步的，步骤(1)两层芯板成形工艺的具体方法为：

S1、采用酸洗或碱洗的方式去除原材料表面氧化膜，并用酒精或丙酮清洁表面残留的酸碱或油污；

S2、按照设计型腔尺寸，在芯板表面涂抹保护胶和阻焊剂；

S3、在芯板A和芯板B对应放置，芯板四周采用手工氩弧焊进行封边焊接，在芯板通气槽位置焊接通气管；

S4、将芯板放入扩散连接专用工装内，进行芯板A和芯板B的扩散连接；

S5、将扩散连接后的芯板装入超塑成形工装内，芯板管路与超塑成型机管路连接，进行超塑成形。

更进一步的，步骤S2中，涂保护胶和阻焊剂的方法具体为：

①、芯板整体刷涂保护胶；

②、在芯板上通过划线标识出非扩散区域、通气槽，使用刻刀将非扩散区域、通气槽内部保护胶去除并均匀喷涂阻焊剂；

③、去除芯板上其余保护胶。

更进一步的，步骤S4中，芯板A和芯板B的扩散连接的方法具体为：

①、清理工装内表面，保证工装表面清洁无杂物，工装上下模均匀喷涂止焊剂；

②、将工装安装于超塑成型机工作台上并固定，将芯板放入工装内部，芯板管路与设备管路进行连接，先对芯板进行抽真空，待真空度达到要求后，按最佳工艺温度对工装进行升温；

③、进行扩散连接。

更进一步的，步骤S5中，超塑成型的方法具体为：

①、设计符合弹翼外形面的超塑成形工装一套，使两层芯板在超塑成形后，外形尺寸符合要求；