[发明专利]一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法

权利要求书

1.一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)、两层芯板成形工艺步骤：下料→酸洗→涂保护胶、涂阻焊剂、封焊→扩散连接→超塑成形→机加工外形；

(2)、弹翼外蒙皮成形工艺步骤：下料→热成形→机加工外形；

(3)、弹翼芯板与外蒙皮成形工艺步骤：酸洗→封焊→扩散连接→机加工外形。

2.根据权利要求1所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤(1)两层芯板成形工艺的具体方法为：

S1、采用酸洗或碱洗的方式去除原材料表面氧化膜，并用酒精或丙酮清洁表面残留的酸碱或油污；

S2、按照设计型腔尺寸，在芯板表面涂抹保护胶和阻焊剂；

S3、在芯板A和芯板B对应放置，芯板四周采用手工氩弧焊进行封边焊接，在芯板通气槽位置焊接通气管；

S4、将芯板放入扩散焊接专用工装内，进行芯板A和芯板B的扩散连接；

S5、将扩散连接后的芯板装入超塑成形工装内，芯板管路与超塑成型机管路连接，进行超塑成形。

3.根据权利要求2所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤S2中，涂保护胶和阻焊剂的方法具体为：

①、芯板整体刷涂保护胶；

②、在芯板上通过划线标识出非扩散区域、通气槽，使用刻刀将非扩散区域、通气槽内部保护胶去除并均匀喷涂阻焊剂；

③、去除芯板上其余保护胶。

4.根据权利要求2所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤S4中，芯板A和芯板B的扩散连接的方法具体为：

①、清理工装内表面，保证工装表面清洁无杂物，工装上下模均匀喷涂止焊剂；

②、将工装安装于超塑成型机工作台上并固定，将芯板放入工装内部，芯板管路与设备管路进行连接，先对芯板进行抽真空，待真空度达到要求后，按最佳工艺温度对工装进行升温；

③、进行扩散连接。

5.根据权利要求2所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤S5中，超塑成型的方法具体为：

①、设计符合弹翼外形面的超塑工装一套，使两层芯板在超塑成形后，外形尺寸符合要求；

②、将工装安装于超塑成型机工作台上并固定，将芯板放入工装内部，芯板管路、工装管路与设备管路进行连接，先对芯板、工装进行抽真空，待真空度达到要求后，按最佳工艺温度对工装进行升温；

③、在达到最佳工艺温度后，对芯板内部冲氩气并维持一定压力；

④、超塑成形结束；

⑤、采用机加工方式对超塑成形后芯板外轮廓进行机加工，留最小余量。

6.根据权利要求1所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤(2)弹翼外蒙皮热成形工艺的具体步骤为：

S1、设计弹翼外蒙皮热成形工装；

S2、按现有热成形工艺对外蒙皮进行热成形；

S3、采用机加工方式对外蒙皮轮廓进行机加工，留最小余量，外蒙皮轮廓尺寸与芯板机加工后的外形尺寸保持一致。

7.根据权利要求1所述的轻量化弹翼超塑成形的制造方法，其特征在于：步骤(3)弹翼芯板与外蒙皮成形工艺步骤的具体步骤为：

S1、设计扩散连接工装；

S2、将芯板与外蒙皮氩弧焊封边固定，芯板、外蒙皮、工装焊接通气管；

S3、将芯板、外蒙皮装入工装内部固定并放入超塑成型机上，管路与设备管路连接，芯板内部通氩气并维持压力，外蒙皮与芯板管路抽真空或充氩气；

S4、将工装按最佳工艺参数进行升温并扩散连接；

S5、采用机加工方法，对成形后零件进行加工，达到最终零件形态；

S6、采用无损检测或力学性能测试，对成形件质量进行评价。