[发明专利]一种高附着力预制件脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高附着力预制件脱模剂及其制备方法，涉及脱模剂技术领域，按照重量份数计，包括以下组分：矿物油30‑70份、油酸皂2‑8份、硬脂酸5‑10份、硅烷0‑10份、渗透剂1‑5份、乳化剂2‑8份、消泡剂0.5‑2份、防腐剂0.5‑3份、水500‑800份；制备方法为：将矿物油、油酸皂、硬脂酸、硅烷、渗透剂投入反应釜内搅拌并加热，搅拌至呈透明均匀的液体；然后加入乳化剂、消泡剂和防腐剂，搅拌得到脱模油；最后将脱模油与水按比例混合，即可得到高附着力预制件脱模剂；所制混凝土构件脱模剂生物降解率高，环保无毒性，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、无表层起灰，混凝土便于清理、脱模剂对钢模无锈蚀。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，更具体的是涉及预制件脱模剂及其制备方法技术领域。

背景技术

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

近年来，随着高铁、地铁等基建工程日益增多，大量采用构件的建设也随之加大，特别是成型美观、实用、方便施工的构件的需求量越来越大，构件的生产压力也随之加大，如何快速的完成构件的生产是混凝土行业关键。脱模剂作为构件的辅料，早在十几年前已经大量用于混凝土行业。

虽然现有的脱模剂产品非常多，但用于构件生产的国产脱模剂一直没有真正意义上替代国外进口的脱模剂，现有的脱模剂大幅降低了混凝土浇注过程中构件与钢模的粘连，不仅容易造成构件的外观破损，并且还会造成构件与模具的粘连，造成拆模困难，劳动强度加大，生产效率低、清理模具也十分困难。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的脱模剂存在容易损坏构制件、拆模困难、生产效率低、模具清理困难的问题，为了解决上述技术问题，本发明提供一种高附着力预制件脱模剂及其制备方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高附着力预制件脱模剂，按照重量份数计，包括以下组分：矿物油30-70份、油酸皂2-8份、硬脂酸5-10份、硅烷0-10份、渗透剂1-5份、乳化剂2-8份、消泡剂0.5-2份、防腐剂0.5-3份、水500-800份。

进一步的，所述矿物油为5号白油、7号白油、10号白油中的任意一种或多种组合物。

进一步的，所述油酸皂包括油酸钠皂、油酸钾皂、油酸三乙醇胺皂。

进一步的，所述硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的任意一种或多种组合物。

进一步的，所述渗透剂包括JFC-1、JFC-E、OEP-70、AEP、JFC-M中的任意一种或多种组合物。

进一步的，所述乳化剂包括OP-5、OP-7、OP-10、Span-40、Span-60中的任意一种或多种组合物。

进一步的，所述消泡剂包括磷酸三丁酯、有机硅消泡剂。

进一步的，所述防腐剂包括尼泊金乙酯、卡松防腐剂。

为了实现上述目的，本申请还提出了一种高附着力预制件脱模剂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：将矿物油、油酸皂、硬脂酸、硅烷、渗透剂按比例投入反应釜内进行搅拌，并加热至40℃～50℃后停止，搅拌至呈透明均匀的液体；

步骤2：按比例向透明均匀的液体中加入乳化剂、消泡剂和防腐剂，搅拌30min后出料，即得到脱模油；

步骤3：将脱模油与水采用1:(4～8)的比例混合，即可得到高附着力预制件脱模剂。

本发明的有益效果如下：