[发明专利]一种三层实木复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种三层实木复合地板，其特征在于，其主体设置有表板(1)、芯板(2)和底板(3)，所述芯板(2)设置于表板(1)与底板(3)之间，所述表板(1)、芯板(2)和底板(3)按照顺向木质纹理方向进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述芯板(2)表面开设有通风槽(4)，所述通风槽(4)方向与芯板(2)纹理方向一致，所述通风槽(4)设置于芯板(2)靠近底板(3)的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的三层实木复合地板，其特征在于，所述表板(1)可选择为柞木、水曲柳、黑胡桃、桦木和榆木中的一种。

3.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于，所述底板(3)、芯板(2)选择为人工速生林松木、杨木中的一种。

4.一种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，生产上述权利要求1至权利要求3中的任一种实木复合地板，生产工艺包括如下步骤：S10制备表板(1)；S20制备芯板(2)；S30制备底板(3)；S40涂胶；S50组坯；S60养生处理；S70砂光定厚；S80开榫；S90涂覆油漆；

其中，养生处理的设定条件为：温度：24-26℃，湿度：40-50％，直至板材含水率在6-8％后移出。

5.根据权利要求4所示的三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，S10制备表板(1)中具体包括：S11选取硬木树种，制成片材；S12炭化活化处理工艺：将制成的片材放入微波炭化机与炭化活化炉中进行表板(1)的炭化、活化处理；S13恒温恒湿处理工艺：将炭化活化处理后的片材放入恒温恒湿调理间进行处理，恒温恒湿调理间的设定温度为25±1℃、湿度为40-50％，放置时间为1-3天，控制表板含水率在5-7％之间。

6.根据权利要求4所示的三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，S20制备芯板(2)具体包括：S21选取人工速生木材旋切成片材；S22炭化活化处理工艺：将制成的片材放入微波炭化机与炭化活化炉中进行芯板(2)的炭化、活化处理；S23恒温恒湿处理工艺：将炭化活化处理后的片材放入恒温恒湿调理间进行处理，恒温恒湿调理间的设定温度为24-26℃、湿度为40-50％，放置时间为1-3天，控制芯板含水率在5-7％之间；S24将调理后的芯板(2)利用多片精密锯沿芯板(2)的纹理方向剖切出通风槽(4)。

7.根据权利要求4所示的三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，S30制备底板(3)具体包括：S31选取人工速生木材旋切成片材；S32炭化活化处理工艺：将制成的片材放入微波炭化机与炭化活化炉中进行底板(3)的炭化、活化处理；S33恒温恒湿处理工艺：将炭化活化处理后的片材放入恒温恒湿调理间进行处理，恒温恒湿调理间的设定温度为24-26℃、湿度为40-50％，放置时间为1-3天，控制底板含水率在5-7％之间。

8.根据权利要求4所示的三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，S50组坯具体包括：S51将表板(1)、芯板(2)和底板(3)按照木质纹理方向进行纵向、横向、纵向的交错排列放置；S52冷压成型：将排列好的木板放入冷压机中冷压成型，冷压时间为45-50分钟，压力9-10kg/cm²。

9.根据权利要求8所示的三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，将组坯完成的表板(1)、芯板(2)和底板(3)三种片材放入压机中经预压、热压一次性压合，预压压力9-10kg/cm²，预压时间15-20min，热压温度95±3℃，热压时间400-420S。