[发明专利]速热锅

说明书

本发明公开了速热锅，包括铝制的锅体和通过下述方法a紧密焊合在所述锅体底部的导热薄片，所述导热薄片在交变磁场内可产生旋涡电流，方法a：利用焊接设备，在40S～60S的焊接时长内，消耗10g～15g克的钎焊材料将所述导热薄片焊接在所述锅体的底部上，该钎焊材料的焊接熔点为520℃～560℃。相较整体由铁制成的铁锅，该速热锅用于做功发热及导热的导热薄片体积小，而正由于其体积小使其在交变磁场内产生涡流后可快速做功发热，比整体由铁制成的铁锅的做功效率高，可实现锅体的快速加热，而由于该锅体整体由铝制成，具有良好的导热率，可进一步加快加热速度。由于采用上述结构使本方案提供的速热锅的导热率比整体由铁制成的铁锅高百分之二十以上。

【技术领域】

本申请涉及烹饪器具，尤其涉及速热锅。

【背景技术】

现有的与电磁炉配合使用的锅为铁锅，铁锅在交变磁场内产生旋涡电流做功发热以实现食物的加热，由于铁锅整体为铁，其做功效率低、导热效率慢。

【发明内容】

为了克服现有与电磁炉配合使用的铁锅功效率及导热效率不理想的问题，本申请的目的在于提供一种速热锅，

本申请是通过以下技术方案实现的：

速热锅，包括铝制的锅体和通过下述方法a紧密焊合在所述锅体底部的导热薄片，所述导热薄片在交变磁场内可产生旋涡电流，方法a：利用焊接设备，在40S～60S的焊接时长内，消耗10g～15g克的钎焊材料将所述导热薄片焊接在所述锅体的底部上，该钎焊材料的焊接熔点为520℃～560℃。

如上所述的速热锅，所述导热薄片采用铁材质或不锈钢材质。

如上所述的速热锅，所述锅体底部形成有与所述导热薄片紧密焊合的安装面，所述安装面与所述锅体底部共面或凸起于所述锅体底部。

如上所述的速热锅，通过下述方法b使所述安装面凸起于所述锅体底部，方法b：利用冲压设备朝下冲压所述锅体的底壁，以在所述锅体底壁上侧形成凹槽的同时，在所述锅体底壁下侧与凹槽的相对位置上形成凸台，所述凸台与所述凹槽相对的端面上形成有所述安装面。

如上所述的速热锅，所述安装面为平面。

如上所述的速热锅，所述导热薄片的直径为50mm～300mm。

如上所述的速热锅，所述导热薄片的厚度为：0.8mm-3.0mm。

如上所述的速热锅，所述锅体上还设有支撑环，所述支撑环环设在所述导热薄片的外周上并朝下延伸。

如上所述的速热锅，所述锅体开口向上，并在开口处形成有沿其径向朝外延伸的外凸缘。

如上所述的速热锅，所述锅体和所述导热薄片的外侧设有采用喷涂工艺形成的保护层。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的速热锅，其锅体由导热性能良好的铝制作而成，且锅体底部设有在交变磁场内可产生旋涡电流的导热薄片，由于导热薄片体积小，使其在交变磁场内产生涡流后可快速做功发热，实现锅体的快速加热，而又由于锅体由铝制成，其良好的导热率可进一步加快加热速度。本发明提供的速热锅的导热率比整体由铁制成的铁锅高百分之二十以上。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例1速热锅在方向一上的立体图；

图2为本申请实施例1速热锅在方向二上的立体图；

图3为本申请实施例1速热锅在方向二上的分解图；

图4为本申请实施例1速热锅的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；