[发明专利]海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法

说明书

本发明涉及双相不锈钢技术领域，具体为海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，包括以下步骤，S1：将铁水和合金溶液一起导入到精炼炉的内部进行混合得到钢水，S2：AOD炉冶炼，进行脱碳、还原以及脱磷脱硫，S3：将得到的钢坯送入到加热炉的内部，进行加热，实现固溶处理，然后进行快速水冷，S4：酸洗钝化处理，S5：包装入库。本发明，在传统双相不锈钢的制备过程中，向AOD炉内部添加有氧化钙，可以在钢水处于AOD炉内部进行冶炼的过程中，对钢水实现碱性保护，同时进行扒渣测温取样，通过测定炉渣中CaO/SiO2的比值，来确定AOD炉体内部的整体情况，进而确保脱碳、还原以及脱磷脱硫过程的顺利进行，进一步对该双相不锈钢的整体性能进行提升。

技术领域

本发明涉及双相不锈钢技术领域，尤其涉及海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法。

背景技术

双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，同时耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，而与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高，进而整体地使用性能得到极大地提升，但是现有的双相不锈钢在制备的过程中，是没有对整个钢水精炼过程中的炉渣进行测定的，导致精炼过程中，无法精确的对炉体内部情况进行判断，造成后续出钢的过程中，钢的质量无法得到有力的保证，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，包括以下步骤：

S1：首先将铁坯放入到铁水罐中进行热熔，得到铁水，然后再将合金进行熔化，待合金完全熔化之后，将铁水和合金溶液一起导入到精炼炉的内部进行混合得到钢水，等到钢水质量分数达到预期要求后，出钢至钢包；

S2：紧接着将钢水通过兑钢包送入到AOD炉内，利用AOD炉进行冶炼，进行脱碳、还原以及脱磷脱硫过程，等到一系列操作过程完成后，静置，然后进行浇注，得到钢坯；

S3：将得到的钢坯送入到加热炉的内部，进行加热，实现固溶处理，然后进行快速水冷；

S4：紧接着对钢坯进行表面酸洗钝化处理，在钢坯的表面附着一层钝化膜，进而得到成品钢；

S5：最后对成品钢进行包装入库。

为了保证后续过程中的操作，本发明改进有，所述S1中，铁坯的热熔温度不低于1550摄氏度，钢水出钢包的过程中温度不得低于1580摄氏度。

为了确保钢水平稳进入AOD炉的内部，本发明改进有，所述S2中，钢水通过兑钢包进入AOD炉的过程中，兑钢时控制角度在23度～25度。

为了保证后续加工过程的顺利进行，本发明改进有，所述S2中，钢水进入AOD炉时，温度不低于1470摄氏度，兑钢包进入到AOD炉内部之后，向炉体内部添加适量的氧化钙，进行碱性保护。

为了提高钢水的精炼效果，本发明改进有，所述S2中，钢水通过兑钢包进入到AOD炉内部之后，进行扒渣测温取样，测定炉渣中CaO/SiO2的比值，再依据比值向AOD炉内部添加氧化钙，整个过程中测定3～4次。

为了提高扒渣测温取样的有效性，本发明改进有，所述扒渣测温取样的过程中，温度应该控制在90摄氏度～100摄氏度。

为了提高钢水的脱磷效果，本发明改进有，所述S2中，脱磷脱硫过程中，采用喷吹法脱磷，开吹时间为30分钟，然后进行扒渣取样，测定Si含量，若Si含量低于0.15％，则进入脱磷期，向其中加入萤石粉脱磷。