[发明专利]一种蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法

说明书

本发明公开了一种蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法，包括蓟型玻璃管，蓟型玻璃管包括相通设置的漏斗和导管，漏斗内活动设置有悬浮件，悬浮件的密度不大于油样以及清洗剂的密度，悬浮件与导管的入口相密封配合。上述蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法合理，悬浮件随油样液面变动，当漏斗中油样流尽时，悬浮件堵住导管入口，导管内油液流速降低，即可有效减少油液气泡的产生。

技术领域

本发明涉及一种蓟型玻璃管，尤其是涉及一种蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法。

背景技术

油液分析技术是现代故障诊断技术的一个重要分支，其中应用最广泛和最成熟的是铁谱分析技术。目前，国内外广泛应用的铁谱仪有两种：分析式铁谱仪和直读式铁谱仪。

分析式铁谱仪的分析方法是利用高梯度磁场将油液中的磨粒分离出来，按规则排列沉积在铁谱基片上，借助于显微镜，分析磨粒的数量，尺寸分布、成分、类型等，进而确定设备磨损的状况。利用分析式铁谱仪制作的磨粒沉积铁谱片包含了丰富信息，可借助于显微观察等技术深入研究设备磨损状况。

但在制谱过程中，蓟管中的油样及清洗剂经常出现气泡，气泡对磨粒在谱片上的排列有很大伤害，这是蓟管式铁谱仪普遍存在的问题。

因此，有必要对现有技术中的蓟管进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法，可有效减少油液气泡的产生。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种蓟管及其消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法，包括蓟型玻璃管，所述蓟型玻璃管包括相通设置的漏斗和导管，所述漏斗内活动设置有悬浮件，所述悬浮件的密度不大于油样以及清洗剂的密度，所述悬浮件与所述导管的入口相密封配合。通过这样的设计，当漏斗中油样流尽时，悬浮件堵住导管入口，导管内油样流速降低，油样平缓下落，即可减少油液内气泡的产生。

所述悬浮件为空心球，所述空心球的直径大于所述导管的内径。通过这样的设计，空心球可起到封堵导管入口的目的。

所述空心球为聚丙烯空心球。通过这样的设计，聚丙烯具有耐化学性和良好的耐磨性，可以避免空心球腐蚀磨损对检测结果产生影响。

所述空心球的重心与其球心相错位设置。通过这样的设计，空心球偏心设置，其悬浮于油液或者清洗剂中时，始终保持其重心位于中心的下方，在一定的小范围内晃动，避免了空心球的翻滚，使油液或清洗剂内产生气泡。

所述空心球的内壁所在圆心与其外壁所在圆心之间存在间距。通过这样的设计，空心球的壁厚不等，达到了空心球偏心的目的。

所述空心球的外壁设置有若干个凹槽。通过这样的设计，凹槽对油液或清洗剂的流动可以产生一定的阻力，当空心球翻滚时，油液或清洗剂无法被空心球带出，减少了油液或清洗剂气泡的产生。

所述悬浮件为陀螺状的空心锥，所述空心锥悬浮状态下其锥尖向下设置。通过这样的设计，空心锥可以起到封堵导管入口的目的。

所述导管的入口段与所述空心锥的外壁相适配。通过这样的设计，可以增大空心锥与导管的接触面积，可以起到更优的密封效果。

一种消除蓟管式铁谱仪蓟管内气泡的方法，包括：

步骤1、油样流经漏斗时，悬浮件随漏斗内油样的液面变动；

步骤2、当漏斗内油样流尽时，悬浮件与导管的入口相贴合，封堵导管的入口，导管内油样流速降低，平缓下落；

步骤3、当导管内油样流尽后，向漏斗内导入清洗剂，悬浮件随漏斗内清洗剂的液面变动；

步骤4、当漏斗内清洗剂流尽时，悬浮件与导管的入口相贴合，封堵导管的入口，导管内清洗剂流速降低，平缓下落。