[发明专利]同步器齿套全自动压淬生产线和压淬工艺

权利要求书

1.一种同步器齿套全自动压淬生产线，包括从左到右依次设置的上料装置(A)、旋转加热装置(B)、压淬装置(C)和下料装置(D)，所述上料装置(A)、旋转加热装置(B)、压淬装置(C)和下料装置(D)的前侧设置有用于工件流转的机械手装置，所述机械手装置能带着同步器齿套左右、上下移动，其特征在于：所述上料装置(A)与旋转加热装置(B)之间设置有用于保证同步器齿套能准确套装在压淬装置(C)芯轴上的旋转定位装置(F)，所述压淬装置(C)与下料装置(D)之间设置用于压淬后除液回火的回火装置(E)，所述上料装置(A)、旋转加热装置(B)、压淬装置(C)、下料装置(D)、旋转定位装置(F)和回火装置(E)的基准均在同一水平线上。

2.根据权利要求1中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述旋转定位装置(F)包括定位支撑架(1)，所述定位支撑架(1)上设置有上下延伸的旋转定位轴(2)，所述旋转定位轴(2)的上端设置有用于放置工件且呈圆周均匀分布的三根仿形定位手指(3)，所述旋转定位轴(2)的下端与设置在定位支撑架(1)内部的旋转定位电机(4)连接，所述旋转定位电机(4)能带动旋转定位轴(2)转动，所述定位支撑架(1)上设置有定位传感器支架(5)，所述定位传感器支架(5)的上端设置有激光位移传感器(6)，所述激光传感器(6)的位置高于同步器齿套的位置，所述激光位移传感器(6)的激光射向同步器齿套内侧用于确定同步器齿套上缺齿的位置，从而保证同步器齿套在移动到压淬装置(C)时，能被准确定位。

3.根据权利要求1中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述旋转加热装置(B)与回火装置(E)均包括旋转伸缩机构和加热机构，所述旋转伸缩机构包括加热支撑架(7)，所述加热支撑架(7)上设置有上下延伸的旋转加热轴(8)，所述旋转加热轴(8)的上端设置有用于放置工件且呈圆周均匀分布的三根仿形定位手指(3)，所述旋转加热轴(8)的下端设置有带动其转动的旋转加热电机(9)，所述旋转加热电机(9)和旋转加热轴(8)通过升降机构带动上下移动；所述加热机构包括位于同一水平线上的加热内圈(10)和加热外圈(11)，当同步器齿套在旋转伸缩机构的作用下上升到最高位置时，同步器齿套位于加热内圈(10)和加热外圈(11)之间；所述回火装置(E)上设置有用于去除压淬后同步器齿套上冷却液的除液机构。

4.根据权利要求3中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述升降机构包括升降板(12)，所述升降板(12)的中部固定设置有旋转加热电机(9)，所述升降板(12)上设置有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)内螺接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的下端设置有固定在对应支撑架内部的升降电机(15)，所述升降板(12)的两端设置有导套(13)，所述导套(13)套装在对应支撑架的左右两个支撑杆上；所述除液机构包括固定设置的除液圆筒(14)，所述除液圆筒(14)的位置低于回火装置(E)的基准，所述旋转加热轴(8)和仿形定位手指(3)均能降到除液圆筒(14)内，所述除液圆筒(14)内侧设置有至少一个除液喷头(15)。

5.根据权利要求2或3中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述旋转定位轴(2)和旋转加热装置(B)上的旋转加热轴(8)的底部均设置有用于对应旋转轴角度的角度检测机构(16)。

6.根据权利要求4中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述除液圆筒(14)上方设置有用于挡在除液圆筒(14)上方的挡板(17)，所述挡板(17)通过伸缩气缸推动其前后移动实现打开和关闭。

7.根据权利要求1中所述的同步器齿套全自动压淬生产线，其特征在于：所述回火装置(E)与下料装置(A)之间设置有备用放置框(18)，所述备用放置框(18)放置生产线突然停机后再开机后未确定合格的同步器齿套。