[发明专利]一种智能灯具面板框生产工艺

说明书

本发明公开一种智能灯具面板框生产工艺，通过废旧塑料的使用，可以对废旧塑料进行有效的回收利用，通过加入山梨醇酐单硬脂酸酯来提高材料在抗破裂和抗冲击性能，使制备得到的智能灯具面板框具有较高的抗破裂和抗冲击性能，通过抗老化阻燃体系中石墨烯、钛白粉、埃洛石纳米管等阻燃材料与硅灰石针状纤维等抗老化材料，形成复合协同效应，极大提升智能灯具面板框的阻燃性能和抗老化性能，本发明同时公开一种抛光设备，通过连接套、第一丝杠以及固定电机的配合设置，可以带动定位机构在抛光室内移动，使得定位机构移动至内壁打磨机构下方，方便对半成品面板框进行全面的打磨处理。

技术领域

本发明涉及灯具面板框加工技术领域，具体涉及一种智能灯具面板框生产工艺。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，照明器具行业作为日常消耗品。智能灯具在加工过程中需要进行面板框的生产，然而生产后整体的抗冲击性能不佳，在使用时智能灯具面板框容易因为碰撞而出现破裂，同时智能灯具面板框在生产时需要对半成品面板框进行抛光处理，抛光前，容易因为底部的半成品面板框上料而造成上方堆叠的半成品面板框摔落出现损坏，半成品面板框在抛光时通常只能单一的面板框的内壁或者外壁进行抛光，导致整个抛光效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能灯具面板框生产工艺，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中智能灯具面板框生产后整体的抗冲击性能不佳，在使用时智能灯具面板框容易因为碰撞而出现破裂的技术问题；(2)解决现有技术中半成品面板框在抛光前，容易因为底部的半成品面板框上料而造成上方堆叠的半成品面板框摔落出现损坏的技术问题；(3)解决现有技术中半成品面板框在抛光时通常只能单一的面板框的内壁或者外壁进行抛光，导致整个抛光效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能灯具面板框生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：称取100-110重量份废旧塑料，将废旧塑料加入反应器中，并往反应器中加入3-5重量份硅烷偶联剂、2-4重量份阻燃剂、1-3重量份抗氧化剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取20-25重量份山梨醇酐单硬脂酸酯、10-15重量份纳米二氧化硅、16-18重量份三聚氰胺氰尿酸盐、5-8重量份苯乙烯并加入反应器中，混合搅拌，得到液态塑料；

步骤三：将液态塑料、3-8重量份抗老化阻燃共混物、2-3重量份耐候剂、3-5重量份增塑剂放入高速混合器中干混，再置于注塑设备中挤出得到半成品面板框；

步骤四：将半成品面板框放在抛光设备的上料架上叠放，两个限位皮带与底部上方的半成品面板框两侧相接触，推料气缸活塞杆推动推料板，推料板将底部的半成品面板框推动至定位机构上，两个限位皮带将堆叠的半成品面板框向下输送，半成品面板框移动至定位机构上时，若干输送辊配合调节半成品面板框的位置，两个夹持板对半成品面板框两侧进行夹持，两个抛光带一对半成品面板框两侧外壁进行抛光，两个抛光带二对半成品面板框两侧内壁进行抛光，抛光后旋转气缸输出轴带动旋转座旋转90°，而后重复上述步骤对半成品面板框另两侧外壁和两侧内壁进行抛光，抛光完成后得到智能灯具面板框。

进一步的，硅烷偶联剂为γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2－甲氧基乙氧基)硅烷的混合物，且γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三(2－甲氧基乙氧基)硅烷的重量比为1：2.9-3.4。

进一步的，阻燃剂为高岭土和碳酸钙的混合物，且高岭土与碳酸钙的重量比为1：2.5-3.5。

进一步的，步骤一中的混合搅拌时间为25-35min，搅拌温度为55-75℃，搅拌速度为1100-1600r/min。