[发明专利]一种智能灯具面板框生产工艺

权利要求书

1.一种智能灯具面板框生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：称取100-110重量份废旧塑料，将废旧塑料加入反应器中，并往反应器中加入3-5重量份硅烷偶联剂、2-4重量份阻燃剂、1-3重量份抗氧化剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取20-25重量份山梨醇酐单硬脂酸酯、10-15重量份纳米二氧化硅、16-18重量份三聚氰胺氰尿酸盐、5-8重量份苯乙烯并加入反应器中，混合搅拌，得到液态塑料；

步骤三：将液态塑料、3-8重量份抗老化阻燃共混物、2-3重量份耐候剂、3-5重量份增塑剂放入高速混合器中干混，再置于注塑设备中挤出得到半成品面板框；

步骤四：将半成品面板框放在抛光设备的上料架（201）上叠放，两个限位皮带（206）与底部上方的半成品面板框两侧相接触，推料气缸（202）活塞杆推动推料板，推料板将底部的半成品面板框推动至定位机构（300）上，两个限位皮带（206）将堆叠的半成品面板框向下输送，半成品面板框移动至定位机构（300）上时，若干输送辊（308）配合调节半成品面板框的位置，两个夹持板（305）对半成品面板框两侧进行夹持，两个抛光带一（403）对半成品面板框两侧外壁进行抛光，两个抛光带二（507）对半成品面板框两侧内壁进行抛光，抛光后旋转气缸（306）输出轴带动旋转座（307）旋转90°，而后重复上述步骤对半成品面板框另两侧外壁和两侧内壁进行抛光，抛光完成后得到智能灯具面板框；

硅烷偶联剂为γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三（2－甲氧基乙氧基）硅烷的混合物，且γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三（2－甲氧基乙氧基）硅烷的重量比为1：2.9-3.4；

阻燃剂为高岭土和碳酸钙的混合物，且高岭土与碳酸钙的重量比为1：2.5-3.5；

步骤一中的混合搅拌时间为25-35min，搅拌温度为55-75℃，搅拌速度为1100-1600r/min；

抗老化阻燃共混物由下述步骤制备得到：按重量份取2-4份纳米高岭土，3-6份质量分数为25-35％的碳酸氢钾水溶液，1.4-1.8份埃洛石纳米管，2-2.4份石墨烯，0.8-1.2份钛白粉，0.8-1.1份月桂胺聚氧乙烯醚，混合均匀；

在180-195℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应40-55min，在480-500℃真空微波辐射3-5h，然后浸于90-110份质量分数为35-40％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至75-85℃超声波分散1-2.5h，再搅拌分散3-5h；

取悬浮物，将悬浮物进行微波等离子刻蚀处理25-30min，用质量分数3-6％三聚磷酸钾分散液的去离子水在70-80℃下超声波处理20-35min，取上层悬浮物经110-160目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到抗老化阻燃共混物；

耐候剂包括光稳定剂和紫外线吸收剂，所述光稳定剂和紫外线吸收剂的质量比为1：(2-3)，所述紫外线吸收剂为UVP-327，所述光稳定剂为炭黑。