[发明专利]一种具有防臭功能的纬编双面面料及其生产方法

权利要求书

1.一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，包括面料本体，所述面料本体包括面层纱、衬垫纱、连接层和底层纱，所述面层纱为20D/24F高弹半光锦纶DTY纱线作为面料的面层纱，所述衬垫纱和连接层均为20D除臭莱卡氨纶，所述底层纱为100S/1Micro Modal纱线，所述面层纱与衬垫纱结合形成外层，所述底层纱与衬垫纱结合形成里层，所述外层和里层通过连接层连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的组织结构：采用2支织针6路纱线组成一个完整循环的双面夹层结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体在编织时的排针方式：针盘按2、1两级针排列；针筒按1、2两级针排列；针盘针筒呈针对针形态；三角排列采用6路一个循环。

4.根据权利要求3所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的排纱方式：第1、4路作为中间连接层用20D除臭莱卡氨纶；第2、5路用100S/1MicroModal作为底层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的里层；第3、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的外层。

5.根据权利要求4所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的送纱量：按100个线圈的长度计算，面层纱20D/24F高弹半光锦纶DTY的纱长：26CM，底层纱100S/1Micro Modal的纱长：28CM，衬垫纱、连接层20D除臭莱卡氨纶的纱长：9.6CM。

6.权利要求5所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选择32针34寸84路的纬编双面大圆机；

S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照组织结构、排针方式、对针方式、排纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；

S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整后工序的流程为定型机除油、前定型、染色和后定型。

7.根据权利要求6所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述定型机除油与前定型共同完成，所述前定型在高温下进行，温度为195℃，机速15～18米/分钟，面料下机规格：162cm X 190g/m²。

8.根据权利要求7所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述染色流程为：先用活性染料染Modal纤维，再用酸性或中性染料染锦纶；具体包括以下步骤：

a、按浴比1：10～15加水至溢流染色机，加入织物；

b、染Modal纤维，加入活性染料，升温至60℃线性加入元明粉15-60g/L，保温30min，加纯碱5-30g/L，保温30-60min，排液，酸中和、清洗；

c、染锦纶：加入匀染剂0.5％-3％、酸剂，加入酸性或中性染料，按0.5-1.5℃/分钟的速率升温至98℃-105℃，保温30-60分钟，降温至60℃，排液；

d、进温水加入固色剂4-6％(o.w.f)，在70-80℃保温20-30分钟，降温至60℃，排液。入温水，加柠檬酸0.5-1.0g/L，洗10-15分钟，调节面料的pH值呈弱酸性；染色后，面料进行后定型。

9.根据权利要求8所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述后定型采用160-180摄氏度温度、机速为30-36米/分钟的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：152cm X 200g/m²。