[发明专利]一种热转印用聚氨酯树脂及其制备方法、工作浆和热转印膜

说明书

本发明属于聚氨酯树脂技术领域，具体涉及一种热转印用聚氨酯树脂及其制备方法、工作浆和热转印膜。该热转印用聚氨酯树脂采用包括下述组分的原料制备得到：聚己二酸系聚酯二元醇、聚邻苯二甲酸系聚酯二元醇、二苯基甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯和溶剂。该热转印用聚氨酯树脂能够在加热成膜状态下，具有较好的热粘结性能，实现与基布的良好接着；在冷却后，可以迅速结晶成膜，与OPP膜剥离分开后，保证表面滑爽，抗热粘。

技术领域

本发明属于聚氨酯树脂技术领域，具体涉及一种热转印用聚氨酯树脂及其制备方法、工作浆和热转印膜。

背景技术

科技布是一种新型的沙发面料，被誉为“会呼吸的面料”。由于这种面料既具有真皮的纹理和色泽，又具备布艺沙发优良的透气性，因此，这种面料一经推出就收到了环保主义者和动物保护者的喜爱，科技布沙发也受到国内外消费群体的喜爱。

合成革行业，采用OPP膜作为转移基材，将聚氨酯树脂涂覆到OPP膜上，经过热转印的方式，最终转移到基布上(一般采用梭织麂皮绒或仿棉绒)，形成科技布沙发面料。

传统的热转印的工艺如下：

OPP膜辊→网辊印刷表面涂覆聚氨酯→烘箱1成膜干燥→热压辊热压与梭织麂皮绒或者仿棉绒贴合→烘箱2烘干-冷却→(产品)从OPP膜上即剥离后收卷。

从传统热转印的工艺流程可以看出，整个生产过程中，使用两次烘箱烘干，第一次干燥是将聚氨酯工作浆中的溶剂烘出成膜，然后通过热压辊加热贴合，第二次烘箱干燥就是将残留的溶剂烘干，再经过冷却辊冷却后，从OPP膜上即剥离收卷。

为了进一步提高生产效率，现在的合成革从业者，尝试使用新的热转印工艺，新工艺如下：

OPP膜辊→网辊印刷表面涂覆聚氨酯→烘箱1成膜干燥→热压辊热压与梭织麂皮绒或者仿棉绒贴合→冷却→(产品)从OPP膜上即剥离后收卷。

与传统工艺相比，新的热转印工艺里，热压辊热压与梭织麂皮绒或者仿棉绒(简称科技布)贴合后，无需烘箱第二次烘干，直接冷却收卷，少了一次烘箱烘干，节省了能源，同时提高了生产效率。

对于传统热转印工艺而言，对于所用的表面涂覆用聚氨酯树脂的性能要求：只要满足成膜后热转印时与基布的接着牢度好，第二次烘干后，从OPP膜上剥离后，表面抗热粘性好，滑爽性好，这样的树脂就可以满足传统热转印工艺对于聚氨酯树脂的要求。

对于新热转印工艺来说，由于缺少了第二次烘干的过程，要求使用的表面涂覆用聚氨酯树脂，在热压辊热压贴合后，就能够快速烘干，因此要求聚氨酯树脂除了保持传统热转印工艺使用的聚氨酯树脂接着性好，抗热粘性好，滑爽性好的性能之外，还要求聚氨酯树脂有以下特点：1、能够在短时间内快速烘干，快速成膜；现有技术为，OPP膜辊→网辊印刷表面涂覆聚氨酯→烘箱1成膜干燥→热压辊热压与梭织麂皮绒或者仿棉绒贴合→烘箱2烘干-冷却→(产品)从OPP膜上即剥离后收卷。这一技术中，烘箱1的烘干温度为65℃-75℃，烘箱1的加热烘干时间为40-60s；烘箱2的烘干温度为为65℃-75℃，烘箱2的加热烘干时间为20-30s。通过两段烘箱烘干后，再经过冷却(指冷却辊冷却)后，产品从OPP膜上即剥离后收卷。而新的热转印技术，也就是使用{OPP膜辊→网辊印刷表面涂覆聚氨酯→烘箱1成膜干燥→热压辊热压与梭织麂皮绒或者仿棉绒贴合→冷却→(产品)从OPP膜上即剥离后收卷}。在新的热转印工艺中，烘箱1的烘干温度为为65℃-75℃，烘箱1的加热烘干时间为30-40s，无需第二段烘箱，就能实现快速烘干及成膜的过程，相对于传统工艺，可以将烘干时间缩短30-50s。也就是所说的快速烘干，快速成膜。2、热压辊加热贴合时，加热状态下有较好的热粘结性能，可以与基布在热压状态下实现良好牢固的接着。3、离开热压状态冷却后，可以迅速结晶成膜，与OPP膜分开后，革样表面滑爽，抗热粘。

无论对于传统热转印工艺，还是新热转印工艺，都需要聚氨酯树脂冷却后，实现即剥离，即需要聚氨酯树脂满足即剥离的连续性生产要求。