[发明专利]双开式泥门安装工艺

说明书

本发明公开了双开式泥门安装工艺，它涉及挖泥船技术领域。具体包括以下步骤：设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；泥舱结构建造精度控制；泥舱分段合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；泥门安装前的尺寸检查；将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；泥舱顶部结构横梁安装；泥门箱体精确定位；泥门铰链安装；泥门橡胶槽定位；泥门密封橡胶安装；泥门油缸拉杆套、油缸和拉杆安装。本发明的优点在于：通过吊装方式将泥门进入泥舱开口，降低成本，泥门密封区域不会被损坏，不会造成船体局部受力过大；泥门安装工序简化，双开式泥门的安装精度得到保证。

技术领域

本发明涉及挖泥船技术领域，具体涉及双开式泥门安装工艺。

背景技术

双开式泥门是挖泥船上一种常用的装备，主要由钢制箱型泥门和液压驱动系统组成，泥门用于挖泥装舱作业时的泥舱内形成封闭箱体，排泥时泥门打开，淤泥自动泄放至指定区域。泥门安装质量的保证，可以减少泄露和故障，提高挖泥效率。

现有技术中，泥门安装方法主要有两种：1、泥门尺寸大，安装精度要求高，通常在泥舱分段合拢前将泥门预埋入船体分段下方，待泥舱分段合拢焊接结束后安装泥门；2、泥舱分段合拢完成后，通过移位小车等方式，将泥门从侧面移动至泥舱开口下放。但两种方法都存在不足，第一种方法泥门需要提前订货，到货后预埋在船体下放，船体合拢施工期间涉及到大量焊接打磨作业，泥门密封区域容易被损坏，同时提高了对产品到货的要求，增加成本；第二种方法泥门采用侧方移位的方案进入泥舱下放，对于船台或船坞的宽度有要求，必须提供足够的宽度安装空间，在移动前需要拆除部分坞墩，容易造成船体局部受力过大。为了确保安装精度，解决以上问题，需提供一种泥门安装工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供双开式泥门安装工艺，能够解决现有技术中船体合拢期间泥门密封区域容易被损坏、增加成本、船台或船坞的安装空间要求高、移动前需要拆除部分坞墩造成船体局部受力过大、无法保证安装精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：

S1、设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；

S2、泥舱结构建造精度控制：泥舱开口结构分段划分时，保证开口在同一个分段内，根据模型数据制作胎架，泥舱结构建造时泥舱分段使用固定胎架支撑，对泥舱分段的泥舱开口数据进行控制；

S3、泥舱分段合拢：对泥舱分段进行合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；

S4、泥门安装前的尺寸检查：安装泥门前核对泥门的外形尺寸和泥舱开口尺寸；

S5、泥门吊装：将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；

S6、泥舱顶部结构横梁安装：泥门吊装完成后，将泥舱顶部的结构横梁进行安装，安装时，结构横梁中部的油缸孔中心和泥门开口中心对正；

S7、泥门箱体精确定位：

S7.1、对泥门箱体进行精确定位，其水平位置根据泥门开口数据确定，泥门高度使用机加工的标准块进行定位，再对泥舱开口的结构进行精确定位，装配好后测量定位数据，泥门与泥舱的外板齐平，用球扁钢做临时支撑，密封角钢与泥门不锈钢平面用等高钢管进行固定；

S7.2、对一对泥门之间的间隙进行定位，保证橡胶压缩量，泥门定位阶段橡胶暂不安装；

S8、泥门铰链安装：泥门箱体精确定位后进行泥门铰链的安装和焊接；

S9：泥门橡胶槽定位：泥门的橡胶槽定位前先准备标准样块，使用标准样块定位橡胶槽，控制橡胶槽和泥门箱体上的密封面高度偏差小于1mm；