[发明专利]双开式泥门安装工艺

权利要求书

1.双开式泥门安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；

S2、泥舱结构建造精度控制：泥舱开口结构分段划分时，保证开口在同一个分段内，根据模型数据制作胎架，泥舱结构建造时泥舱分段使用固定胎架支撑，对泥舱分段的泥舱开口数据进行控制；

S3、泥舱分段合拢：对泥舱分段进行合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；

S4、泥门安装前的尺寸检查：安装泥门前核对泥门的外形尺寸和泥舱开口尺寸；

S5、泥门吊装：将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；

S6、泥舱顶部结构横梁安装：泥门吊装完成后，将泥舱顶部的结构横梁进行安装，安装时，结构横梁中部的油缸孔中心和泥门开口中心对正；

S7、泥门箱体精确定位：

S7.1、对泥门箱体进行精确定位，其水平位置根据泥门开口数据确定，泥门高度使用机加工的标准块进行定位，再对泥舱开口的结构进行精确定位，装配好后测量定位数据，泥门与泥舱的外板齐平，用球扁钢做临时支撑，密封角钢与泥门不锈钢平面用等高钢管进行固定；

S7.2、对一对泥门之间的间隙进行定位，保证橡胶压缩量，泥门定位阶段橡胶暂不安装；

S8、泥门铰链安装：泥门箱体精确定位后进行泥门铰链的安装和焊接；

S9：泥门橡胶槽定位：泥门的橡胶槽定位前先准备标准样块，使用标准样块定位橡胶槽，控制橡胶槽和泥门箱体上的密封面高度偏差小于1mm；

S10：泥门密封橡胶安装：泥门的密封橡胶安装前先清洁涂装橡胶槽，安装橡胶压板，橡胶压板安装时使用卡板进行固定，保证两块泥门箱体的压板安装高度一致，然后进行密封橡胶的安装；

S11、泥门油缸拉杆套安装：泥门油缸拉杆套安装在船体纵向的中心线及泥门眼板孔间距的中心线，根据拉线确定泥舱横梁上拉杆中心后，做好标记，拉线精度1mm；

S12、油缸和拉杆安装：油缸和拉杆先组装好，使用吊带捆扎好，将油缸拉杆组件吊装到位进行安装。

2.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S2中，泥舱结构建造时，泥舱分段的泥舱开口数据控制在0~5mm的偏差范围内。

3.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S5中，泥门吊装到位后，泥门的密封条部位用铁皮保护，泥门的外部使用三防布保护。

4.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S8中，泥门铰链同轴度0.1mm，安装后的铰链高度偏差小于1mm；泥门铰链定位过程中进行修割，同时应与船体结构加强对正；为了应对焊接过程变形对铰链同轴度的影响，每一道焊缝焊接后都要转动工装轴，检查轴是否转动灵活。

5.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S10中，泥门橡胶槽角钢和扁钢焊接好后，用橡胶样块划线定位圆钢；圆钢烧焊完成后，安装工装卡板，将橡胶安装到位，用锲块固定扁钢，使密封橡胶紧靠角钢结构；卡板安装间隔最大500mm；压橡胶的扁钢尺寸50mm；扁钢焊接过程应采用间断焊形式，避免焊接集热造成橡胶损坏。