[发明专利]一种复合材料窗框预成型方法及模具

权利要求书

1.一种复合材料窗框预成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作裁布：将复合材料织物裁切成呈腰形的裁布，并沿着裁布的边缘裁切出剪口（15）；裁布包括剪口（15）位置相互错开的第一裁布（11）、第二裁布（12）、第三裁布（13）和第四裁布（14）；第一裁布（11）、第二裁布（12）和第三裁布（13）的剪口（15）呈三角形；第四裁布（14）上圆形边缘处的剪口（15）呈Y形，直线边缘和圆形边缘相交处的剪口（15）呈折线形；裁布铺设时，第一裁布（11）、第二裁布（12）、第三裁布（13）和第四裁布（14）按照从下往上依次并循环进行铺设；

制作待压件：将若干个裁布从下往上对齐铺设，并且在相邻的两个裁布之间均匀地撒上定型粉，形成待压件；

加热待压件：将待压件转移至加热设备中加热至定型粉熔化；

制作预成型件：将被加热的待压件转移至预成型模具中，预成型模具先夹持住待压件中心部分，之后将待压件带有剪口（15）的边缘处下压形成折边并保持下压，直至待压件的定型粉重新冷却定型，即可形成预成型件；

所述制作预成型件步骤中，所述成型模具包括在竖直方向作相互靠近或远离运动的下模机构（2）和上模机构（3）；

其中，所述下模机构（2）包括下模平台（21），以及凸出所述下模平台（21）的下模模芯（22）；

所述上模机构（3）包括上模模芯（31），以及围绕所述上模模芯（31）设置的若干个压块（32）；所述压块（32）作上下运动，且所述压块（32）的运动路径与所述下模机构（2）的运动路径形成角度；

制作预成型件时，所述下模模芯（22）顶面与所述上模模芯（31）底面夹持住待压件中心部分，所述压块（32）下压待压件的边缘处并使边缘处抵住所述下模模芯（22）侧面。

2.根据权利要求1所述的复合材料窗框预成型方法，其特征在于，在所述制作待压件步骤中，在铺设完裁布后，再在铺设完的裁布整体上下各铺设一层面积大于裁布的隔离膜。

3.根据权利要求2所述的复合材料窗框预成型方法，其特征在于，在所述加热待压件步骤和制作预成型件步骤中，在待压件转移时，机械手或操作人员夹持住隔离膜上不与裁布接触的部分。

4.根据权利要求1所述的复合材料窗框预成型方法，其特征在于，在所述成型模具中，还包括压布平台（4），台面设置在所述下模机构（2）和所述上模机构（3）之间，且台面设置供所述上模模芯（31）和所述压块（32）穿过的通孔结构。

5.根据权利要求4所述的复合材料窗框预成型方法，其特征在于，在所述成型模具中，所述下模平台（21）在所述下模机构（2）内沿竖直方向运动。

6.根据权利要求4所述的复合材料窗框预成型方法，其特征在于，在所述成型模具中，所述上模机构（3）还包括向下延伸的压板（33），制作预成型件时，所述压板（33）底部与台面贴合；所述上模模芯（31）在所述上模机构（3）内沿竖直方向运动。