[发明专利]一种多功能的液态材料的制备设备

说明书

本发明提供一种多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶，金属支撑柱，底部密封架结构，中心旋转轴，安装套管，可调节混合架结构，间隔分层架结构，旋转电机，进料对比架结构，出料阀门，绝缘控制盒，中控电路板，操控面板和开关按钮，所述的金属支撑柱分别焊接在金属制备桶的下部四角位置；所述的底部密封架结构安装在金属制备桶的下部中间位置；所述的中心旋转轴插接在金属制备桶的内侧中间位置。本发明固定横杆和套侧套管的设置，有利于通过套侧套管和固定横杆的相互套接，调节旋转网板与固定横杆之间的倾斜角度，从而根据搅拌效果调整旋转网板的在液体中的旋转角度。

技术领域

本发明属于液态材料制备技术领域，尤其涉及一种多功能的液态材料的制备设备。

背景技术

液态金属成形过程及控制第一节液态金属充型过程的水力学特性及流动情况充型过程对铸件质量的影响很大可能造成的各种缺陷，如冷隔、浇不足、夹杂、气孔、夹砂、粘砂等缺陷，都是在液态金属充型不利的情况下产生的。正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量起着很重要的作用。

但是现有的液态材料的制备设备还存在着搅拌后的上下两部容易出现分层、不同液体的阻力不同会影响搅拌效果和不能按比例将多种液体精确混合的问题。

因此，发明一种多功能的液态材料的制备设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的液态材料的制备设备，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶，金属支撑柱，底部密封架结构，中心旋转轴，安装套管，可调节混合架结构，间隔分层架结构，旋转电机，进料对比架结构，出料阀门，绝缘控制盒，中控电路板，操控面板和开关按钮，所述的金属支撑柱分别焊接在金属制备桶的下部四角位置；所述的底部密封架结构安装在金属制备桶的下部中间位置；所述的中心旋转轴插接在金属制备桶的内侧中间位置；所述的安装套管螺栓连接在中心旋转轴的外侧；所述的可调节混合架结构分别安装在安装套管的左右两侧；所述的间隔分层架结构设置在金属制备桶的内侧；所述的旋转电机螺栓连接在金属制备桶的上部中间位置；所述的进料对比架结构分别安装在金属制备桶的上部左右两侧；所述的出料阀门螺纹连接在金属制备桶的下部右侧；所述的绝缘控制盒螺栓连接在金属制备桶的右侧；所述的中控电路板螺钉连接在绝缘控制盒的内侧；所述的操控面板和开关按钮分别嵌入在绝缘控制盒的前端。

优选的，所述的旋转电机的输出轴贯穿金属制备桶与中心旋转轴的上部通过联轴器连接，并且中心旋转轴的下部延伸至金属制备桶的下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定横杆和套侧套管的设置，有利于通过套侧套管和固定横杆的相互套接，调节旋转网板与固定横杆之间的倾斜角度，从而根据搅拌效果调整旋转网板的在液体中的旋转角度。

2.本发明中，所述的端面限位环和锁紧螺栓的设置，有利于通过端面限位环和锁紧螺栓之间的挤压，固定套侧套管在固定横杆外侧的位置，防止套侧套管在移动时出现转动。

3.本发明中，所述的支撑框架和旋转网板的设置，有利于使旋转网板在液体中旋转，液体穿过旋转网板的内侧，保证两种液体充分混合，提高对液体的混合效果。

4.本发明中，所述的左侧锥形导向薄板和右侧锥形导向薄板的设置，有利于通过左侧锥形导向薄板和右侧锥形导向薄板对液体进行导向，使液体材料分层下落，并且在下落的过程中进行旋转，进一步提高该装置的混合效果。

5.本发明中，所述的连通凹槽和过滤网板的设置，有利于保证液体可以在左侧锥形导向薄板的内侧和右侧锥形导向薄板的内侧缓慢下落，同时保证液体材料的正常滑落。

6.本发明中，所述的暂存盒、垂直支柱、数值显示屏和压力传感器的设置，有利于在进料时对液体材料进行称重，并且将重量直接显示，使液体可以按比例加注，提高该装置的混合精度。