[发明专利]水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法

说明书

本发明公开了一种水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法。它具体包括如下依次执行的步骤，步骤一：脱硫；步骤二：除尘；直接将氨水喷射到脱硝除尘一体化设备的烟气入口烟道，使氨和水泥烟气充分混合；高温脱硫水泥烟气进入脱硝除尘一体化设备的金属滤袋中除尘；步骤三：脱硝；脱硫除尘后的水泥烟气经过整流格栅后从上往下进入脱硝除尘一体化设备的脱硝催化剂层脱硝；脱硫除尘脱硝后的水泥烟气经过脱硝除尘一体化设备的烟气出口进入余热锅炉。本发明具有高效脱除污染物、低投资、低运行成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法。

背景技术

我国是水泥生产与销售大国，2021年地产投资正增长仍将持续，水泥行业产量仍维持增长。2021年1-5月水泥产量9.2亿吨，同比增长19.2％。伴随水泥行业发展的，还有废气的排量，主要大气污染物有粉尘、氮氧化物、二氧化硫等，危害极大，国家环境保护部门相当重视。政府对水泥行业氮氧化物排放量的控制力度越来越大，制定了相应的规划和管理对策，更严格的《水泥行业大气污染物排放标准》GB4915-2013用以替代GB4915-2004，河南、浙江等地还出台了更为严格的排放标准。可以预期，水泥行业即将迎来最严格的排放标准。

水泥干法生产工艺特点决定其生产熟料过程中可以很大程度上抑制SO2的排放，但由于生产过程中的工况限制，如燃料中的硫含量偏高、原料中的硫铁矿含量偏高、燃煤中含硫超标、石灰石易烧性差导致窑内操作温度升高、烟气中的氧含量、CO浓度、温度均会影响CaSO₄的分解等，均会影响生产过程中窑系统对SO₂的吸收，导致SO₂排放超标，SO₂排放值甚至高达1000mg/m³(10％O₂标况下，下同)以上。以上工艺上的调整容易造成窑系统工况的不稳定，而且对于不同的窑系统难以做到普遍的适应性。尤其是现在水泥行业推进超低排放，对于硫含量的排放指标更加严格，因此需要更加有效的脱硫措施。

目前，针对氮氧化物，国内水泥行业的脱硝技术基本都采用分级燃烧、低氮燃烧联合SNCR技术，NOx脱除效率低，很难达到愈发严格的排放标准。国内外有一些水泥生产线SCR运行案例，但未见其长期稳定运行且各项指标满意、完全可推广的技术案例报导，其主要原因是，水泥生产工艺的高效脱硝技术路线尚达不到电厂燃煤锅炉脱硝技术的成熟度和可靠度。水泥烟气和火电锅炉烟气相比，不仅粉尘浓度髙很多，而且黏性高，成分复杂，极易出现SCR催化剂的失效。需要针对水泥烟气特点进行系统研究，开发水泥烟气净化技术。