[发明专利]一种电力设备检测车中电池的挤压装置及使用方法

权利要求书

1.一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述挤压装置包括工作台(1)、电机(2)、传送带组件(3)、电池包支撑组件(4)、支撑框架(5)、一号液压缸(6)、支撑平台(7)、二号液压缸(8)和电池包挤压头(9)；

所述电机(2)、传送带组件(3)、支撑框架(5)和一号液压缸(6)均设置在工作台(1)的上表面上，电机(2)设置在传送带组件(3)的一侧，且电机(2)的壳体与工作台(1)的上表面固定连接，电机(2)的输出轴通过联轴器与传送带组件(3)中主动辊轴的一端相连，传送带组件(3)固接在工作台(1)的上表面上，电池包支撑组件(4)安装在传送带组件(3)中的传送带上，支撑框架(5)设置在传送带组件(3)的末端，且支撑框架(5)的支脚与工作台(1)的上表面固定连接，一号液压缸(6)设置在支撑框架(5)中，一号液压缸(6)沿竖直方式设置在工作台(1)上，一号液压缸(6)的缸体与工作台(1)的上表面固定连接，一号液压缸(6)的活塞杆端固接有支撑平台(7)，二号液压缸(8)设置在支撑框架(5)内，且二号液压缸(8)与一号液压缸(6)同轴相对设置，二号液压缸(8)倒置在支撑框架(5)的顶部，二号液压缸(8)的缸体与支撑框架(5)的顶板下表面固定连接，电池包挤压头(9)固接在二号液压缸(8)的活塞杆端。

2.根据权利要求1中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述电机(2)为正反转伺服电机。

3.根据权利要求2中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述传送带组件(3)包括主动辊、从动辊、N个支撑辊、传送带和N+2组支撑架，所述主动辊和从动辊平行相对设置，主动辊的辊轴两端通过一组支撑架与工作台(1)的上表面固定连接，主动辊中辊轴的一端延伸至所在支撑架的外侧，且主动辊中辊轴的一端通过联轴器与电机(2)的输出轴相连，从动辊的辊轴两端通过一组支撑架与工作台(1)的上表面固定连接，传送带套装在主动辊和从动辊上，且传送带与主动辊和从动辊张紧设置，主动辊通过传送带带动从动辊转动，N个支撑辊沿传送带的长度方向等距设置在主动辊和从动辊之间，且每个支撑辊的两端通过一组支撑架与工作台(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述电池包支撑组件(4)组件包括支撑板(41)、支撑立板(42)、两个侧夹板组件和两个托板(44)，支撑板(41)的下表面加工有与传送带配合的嵌槽，且支撑板(41)通过嵌槽粘接在传送带上，支撑立板(42)沿竖直方向设置在支撑板(41)的上表面上，且支撑立板(42)与支撑板(41)的上表面固定连接，两个托板(44)沿支撑立板(42)宽度方向的中心线对称设置，且每个托板(44)的一端与支撑立板(42)朝向支撑框架(5)的一侧固定连接，两个侧夹板组件沿支撑立板(42)宽度方向的中心线对称设置在支撑立板(42)的两侧，且每个侧夹板组件与支撑立板(42)活动连接。

5.根据权利要求4中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述侧夹板组件包括侧夹板(43)、两个导向杆(45)和两个复位弹簧(46)，两个导向杆(45)沿侧夹板(43)长度方向的中心线对称设置在侧夹板(43)朝向支撑立板(42)的一侧，且每个导向杆(45)的一端与侧夹板(43)固定连接，支撑立板(42)上与每个导向杆(45)的对应处加工有一个盲孔，每个导向杆(45)设置在一个盲孔中，每个导向杆(45)上套设有一个复位弹簧(46)，且每个复位弹簧(46)的一端与侧夹板(43)固定连接，每个复位弹簧(46)的另一端与盲孔底部固定连接。

6.根据权利要求5中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述支撑平台(7)的长度小于两个托板(44)之间的间距。

7.根据权利要求6中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述电池包挤压头(9)下表面为弧面设置。

8.根据权利要求7中所述的一种电力设备检测车中电池的挤压装置，其特征在于：所述复位弹簧(46)的长度大于导向杆(45)。

9.一种基于权利要求8中所述的电力设备检测车中电池的挤压装置的使用方法，其特征在于，所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一：首先通过吊装设备将需要进行测试的电池包竖直放置在托板(44)上，同时拉动两个侧夹板(43)对需要进行测试的电池包进行夹紧；

步骤二：待电池包放置稳定后，启动电机(2)，通过电机(2)驱动传送带组件(3)带动电池包支撑组件(4)朝向支撑框架(5)移动，使电池包靠近支撑平台(7)，待电池包支撑组件(4)运动至两个托板(44)位于支撑平台(7)两侧时，电机(2)停止工作；

步骤三：控制一号液压缸(6)带动支撑平台(7)上移，使电池包脱离托板(44)，此时适当放松侧夹板(43)，待电池包脱离托板(44)后，再使侧夹板(43)对电池包进行夹紧，控制二号液压缸(8)带动电池包挤压头(9)向下移动，并让电池包挤压头(9)与电池包顶部接触，接触后继续施压，将电池包夹紧；

步骤四：继续使二号液压缸(8)带动电池包挤压头(9)向下移动对电池包进行挤压测试；

步骤五：测试结束后，夹紧侧夹板(43)，先使电池包挤压头(9)向上移动远离电池包，再适当放松侧夹板(43)，使支撑平台(7)向下移动，将电池包放置在托板(44)上，此时，夹紧侧夹板(43)，控制电机(2)反转驱动传送带组件(3)带动电池包支撑组件(4)向后移动，运动到初始位置时，放松侧夹板(43)，通过吊装设备将电池包运走，完成一个电池包的挤压测试工作。