[发明专利]一种具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料及其制备方法，包括以下步骤：1)纤维氨基化：把植物纤维浸泡在N,N‑二甲基甲酰胺和环氧氯丙烷的混合溶液中，保持85℃，浸泡1.5‑2h，滴入二乙三胺，搅拌均匀，反应60‑80min，乙醇洗涤，再用蒸馏水洗涤至中性，烘干；2)前酸化处理：步骤1)中处理后的纤维加入到0.01mol/L的鞣酸溶液中，反应40‑60min，60℃烘干；3)后酸化处理：步骤2)处理后的纤维加入到3mol/L植酸溶液中，反应40‑120min，60℃烘干，得到防紫外线的阻燃纤维；4)面料的制备，上述植物纤维与可降解纤维混纺形成具有防紫外线和阻燃双重效果的降解面料。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料及其制备方法。

背景技术

阻燃面料是可以延缓燃烧的特殊织物，随着科技进步和现代工业的快速发展，目前阻燃织物的种类越来越多，涉及的阻燃面料的制备方法也是多种多样，存在的问题也是各种各样：面料容易变形、阻燃效果不理想、生产原料不环保、阻燃面料功能单一等，尤其是环保问题和多性能阻燃面料越来越被重视。

随着人们对阻燃面料的要求越来越高，防紫外线成为对阻燃面料的需求之一，目前在阻燃面料中同时具有防紫外线功能和阻燃功能的面料还较为少见，因此申请人针对具有防紫外线、阻燃功能的可降解面料进行研究。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料的制备方法，该方法制备的可降解面料同时具备防紫外线和阻燃的双重功能，解决了以往阻燃织物存在的功能单一的问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料的制备方法，包括以下步骤：1)纤维氨基化：将N,N-二甲基甲酰胺和环氧氯丙烷的混合，把植物纤维浸泡在N,N-二甲基甲酰胺和环氧氯丙烷的混合溶液中，保持85℃，其中，N,N-二甲基甲酰胺的浓度为55-60％，环氧氯丙烷的浓度为45-50％，浸泡1.5-2h，之后缓慢滴入二乙三胺，搅拌均匀，反应60-80min，用乙醇洗涤3-5次，再用蒸馏水溶液洗涤至中性，然后在60℃进行烘干；

2)前酸化处理：将步骤1)中氨基化处理后的纤维加入到0.01mol/L的鞣酸溶液中，反应40-60min，然后在60℃进行烘干；

3)后酸化处理：将步骤2)前酸化处理后得到的纤维加入到3mol/L的植酸溶液中，反应40-120min，然后60℃进行烘干，即得具有防紫外线和阻燃效果的可降解纤维；

4)面料的制备：将上述步骤3)制得的具有防紫外线和阻燃效果的可降解纤维单独或与PLA、PGA等可降解的其他纤维共同混纺制成具有防紫外线和阻燃效果的可降解面料。

优选的，步骤1)中氨基化所用的纤维与混合溶液配比为3:5(g/ml)。

优选的，步骤1)中，所用的植物纤维为棉花纤维、竹纤维、亚麻纤维等一种或几种。

优选的，步骤1)中的乙醇选用无水乙醇。

优选的，步骤1)中的二乙三胺与混合溶液的体积比为3：100。

优选的，步骤1)中的N,N-二甲基甲酰胺和环氧氯丙烷的混合比例为(55～60)：(40～45)。