[发明专利]制备连通孔泡沫混凝土进行CO2

说明书

本发明公开了一种制备连通孔泡沫混凝土进行CO2封存固化的实验方法，步骤a：矿渣；稳泡剂：硬脂酸钠，占矿渣重量的0.6％；碱激发剂：电石渣，占矿渣重量的5％；将以上三种干粉状的物料放入搅拌锅中，并在搅拌锅中搅拌均匀；步骤b：按照水灰重量比0.7～0.9，在搅拌锅加入常温水，继续搅拌制成湿料；步骤c：将占矿渣重量10％的过氧化氢作为发泡剂，加入搅拌锅中，同时加入二氧化锰作为催化剂，与制备的湿料混合，并快速搅拌10～30s，制成发泡浆料；步骤d—步骤f：取出开孔泡沫混凝土进行热重表征，计算CO₂封存含量。使其制备的泡沫混凝土带有连通孔，并具有制备成本低、CO₂封存量封存固化能力强的特点。

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土封存固化CO₂技术领域，具体涉及一种制备带连通孔的泡沫混凝土进行CO₂封存固化的实验方法。

背景技术

全球温室效应已经成为当前人们广泛关注的主要环境问题之一。为应对气候变化，我国提出“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，争取2060年前实现碳中和”。传统泡沫混凝土是以水泥、粉煤灰及其他掺合料为主要原料，采用物理或是化学方法，将气泡引入新鲜的浆料中，凝固硬化后制成具有空隙的多孔混凝土。随着水泥与混凝土行业对可持续发展的重视程度越来越深入，以水泥为主要原料的泡沫混凝土行业也需要进行改革与发展。以矿渣为代表的具有潜在胶凝活性的材料得到了广泛的关注。开发新型泡沫混凝土，不仅有利于降低泡沫混凝土的生产成本，同时也克服了全球温室效应环境问题。

在我国，高炉矿渣主要作为普通硅酸盐水泥的掺和料使用，其有效利用率仅为20～30％，而且受到水泥行业去产能化的影响，高炉矿渣的利用率也呈现下降趋势。绝大部分高炉矿渣被露天堆放，不仅占用大量土地资源，而且对周边环境造成了严重影响。

利用泡沫地聚合物充填矿井采空区实现封存固化CO₂的方法，是将CO₂气体作为泡沫混凝土的发泡填充气体，经过碳化反应吸收CO₂生成碳酸钙，从而有效地将CO₂气体封存和固化，但现有的泡沫混凝土的制备成本高，CO₂封存量封存固化能力低。

发明内容

本发明旨在提供一种制备泡沫混凝土进行CO₂封存固化的实验方法，使其制备的泡沫混凝土带有连通孔，并具有制备成本低、CO₂封存量封存固化能力强的特点。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种制备连通孔泡沫混凝土进行CO2 封存固化的实验方法，包括以下步骤：

步骤a：矿渣；稳泡剂：硬脂酸钠，占矿渣重量的0.6％；碱激发剂：电石渣，占矿渣重量的5％；

将以上三种干粉状的物料放入搅拌锅中，并在搅拌锅中搅拌均匀；

步骤b：按照水灰重量比0.7～0.9，在搅拌锅加入常温水，继续搅拌制成湿料；

步骤c：采用化学发泡法，将占矿渣重量10％的过氧化氢作为发泡剂，加入搅拌锅中，同时加入二氧化锰作为催化剂，与制备的湿料混合，并快速搅拌10～30s，制成发泡浆料；

步骤d：将制得的发泡浆料浇筑在10×10×10cm试模中，成型后脱模，养护期为3天，得到带连通孔的开孔泡沫混凝土；

步骤e：将带连通孔的开孔泡沫混凝土切割成同一体积5×5×5cm试块，切割后放入密闭的碳化室中，通入0.1MPa的二氧化碳至24h；

步骤f：取出开孔泡沫混凝土进行热重表征，计算CO₂封存含量。