[发明专利]莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺

说明书

本发明公开了一种莫兰迪色彩珠光地板,包括地板本体(1)，地板本体(1)的表面依次涂覆有水性着色层(2)、透明底漆层(3)、珠光层(4)和透明面漆层(5)，所述珠光层(4)由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，珠光层(4)的涂布量为5～20g/msupgt;2/supgt;；还公开了一种漆饰工艺，包括以下步骤：先对地板本体的表面涂覆水性着色层，然后对其表面涂覆透明底漆层，再对其表面涂覆珠光层，最后涂覆透明面漆层，得成品。本发明能够显示出地板表面的木纹效果，并提高表面珠光层的均匀度和立体感。

技术领域

本发明涉及一种珠光地板，特别是一种莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺。

背景技术

珠光地板是一种基于地板表面装饰性和显示效果的新型地板。该地板通过在地板表面涂覆一种混有珠光粉或金属粉的珠光漆层，并在其表面涂覆透明面漆，使得地板在光照效果下能够形成均匀立体的闪耀光泽，即珠光效果，从而大幅提高地板表面的美观度和艳丽度。目前对该珠光漆的涂覆方式是分多道依次涂覆在地板表面的着色底层和透明面层之间，从而一方面提高珠光效果的立体感，另一方面利用多层叠加的方式使珠光的分布位置更加均匀，避免出现因珠光粉或金属粉搅拌不匀造成的过度密集或过度稀疏的问题。

但在实际涂装时，多层叠加的珠光漆层在涂覆过程中会对地板表面的自然纹理进行遮盖，使得地板表面在成型后显示出单一和色彩和珠光效果，而无法观察到地板原有的木质纹理。该饰面效果虽然在作用于部分木纹效果较差的木材时能够起到遮挡效果，使木板的外观效果保持一致；但对于纹理美观的优质板材而言，木纹的缺失不仅会造成资源的浪费，并且外观统一的地板还会失去木材原有的不规则性和自然性，从而失去了木材的特质并容易造成使用者在长期使用后的审美疲劳和厌烦。

此外，现有对珠光漆的上漆方法是将珠光漆经上漆装置输送至双辊涂布机的涂料辊的顶部，然后由涂料辊的表面附着珠光漆后对地板进行辊涂。但珠光漆在漆桶内的静置等待过程中会产生一定的积聚沉淀，使得珠光漆在涂料时并无法保证良好的均匀度。针对该问题，厂家目前的解决方法仅是定期对漆桶内的珠光漆进行手动搅拌，该方式虽能保证大部分珠光粉的均匀度，但仍会出现少量珠光粉的积聚沉淀。这也使得目前的厂家需要分多道对珠光漆进行涂覆以提高珠光层的均匀度。

因此，现有的珠光地板无法在保证珠光均匀度和立体感的同时显示出地板表面的木纹效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺。它能够显示出地板表面的木纹效果，并提高表面珠光层的均匀度和立体感。

本发明的技术方案：莫兰迪色彩珠光地板，包括地板本体，地板本体的表面依次涂覆有水性着色层、透明底漆层、珠光层和透明面漆层，所述珠光层由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，珠光层的涂布量为5～20g/m²。

前述的莫兰迪色彩珠光地板中，所述透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成。

前述的莫兰迪色彩珠光地板中，所述透明底漆层由透明砂光漆和珠光漆相互混合后涂覆而成，或透明底漆层由透明砂光漆和金属漆相互混合后涂覆而成。

前述的莫兰迪色彩珠光地板的漆饰工艺，包括以下步骤：

①对地板本体的表面涂覆水性着色层，得A品；

②对A品的表面涂覆透明底漆层，得B品；

③对B品的表面涂覆珠光层，得C品；

④对B品的表面涂覆透明面漆层，得成品。

前述的漆饰工艺中，所述步骤②中的透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成，所述步骤③中的珠光层由透明砂光漆和珠光粉按30～50:1的质量比混合而成，珠光层的涂布量为10g/m²。