[发明专利]一种车灯反光镜模具光面的加工方法

权利要求书

1.一种车灯反光镜模具光面的加工方法，该车灯反光镜模具(1)上具有若干呈阶梯状分布的凸部(11)，每一个凸部(11)上端面向上凸出，且该凸部(11)上端面形成有多个凹陷的光面(111)，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

S001：通过治具定位至五轴CNC的工作台上，并由五轴CNC对凸部(11)上端面进行精雕加工，使凸部(11)上端面形成有多个凹陷的光面(111)，此时，该光面(111)的表面光亮，且刀纹轻微可见；

S002：使用粗毛毡涂上7号钻石膏，对光面(111)进行研磨抛光，使光面(111)上的刀纹被消除；

S003：换上细毛毡，并通过细毛毡涂上5号钻石膏，再次对光面(111)进行研磨抛光；

S004：换上新的细毛毡，并涂上2号钻石膏，再对光面(111)进行研磨抛光；

S005：采用粗糙度检测仪器或设备对该光面(111)检测粗糙度，如果光面(111)的粗糙度不合格，则重复步骤S004，直至光面(111)的粗糙度合格。

2.根据权利要求1所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：所述光面(111)的粗糙度合格要求为：光面(111)的粗糙度小于或等于0.2μm。

3.根据权利要求1所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：所述车灯反光镜模具(1)下端为基部(12)，该基部(12)具有若干呈阶梯状分布的槽体(121)，且槽体(121)底面设置有若干用于定位的定位孔(122)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：所述五轴CNC采用转速为4200转，精度为0.01mm的五轴精雕机。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：于步骤S001中，五轴CNC还对凸部(11)的外侧端面进行精雕加工，使凸部(11)的外侧端形成有复数呈竖直方向分布的凹面(112)，并且使用粗毛毡涂上7号钻石膏，对凹面(112)进行研磨抛光，使凹面(112)上的刀纹被消除。

6.根据权利要求5所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：所述凸部(11)上端面的光面(111)呈四排分布，每一排光面(111)均由上至下倾斜分布，并且下一排光面(111)的上端边缘高于上一排光面(111)的下端边缘，使下一排光面(111)的上端边缘与上一排光面(111)的下端边缘之间形成齿状结构。

7.根据权利要求6所述的一种车灯反光镜模具光面的加工方法，其特征在于：所述光面(111)为向下凹陷的弧面。