[发明专利]三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应用

说明书

本发明提供一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，首先取热塑性化学纤维，进行开松、梳理、铺网形成毛网。然后将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡。接着将素毡置入辊压机之中开孔，开孔时将下压辊上的锥形刺加热至比纤维熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透素毡。最后对带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层。该滤布在过滤方向上形成了逐渐放大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔快速通过滤布，从面提高滤布的水通量，并降低过滤阻力，减少滤布堵塞，提升使用寿命。

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，且特别涉及一种三维锥形导流结构滤布，以及该滤布的制作方法与应用。

背景技术

在传统选矿过程中的洗矿、洗沙等行业，通常采用板框过滤机、带式过滤机的进行过滤，过滤过程的核心材料是滤布，滤布对洗矿、洗沙的效率及效果都有较大影响。目前，板框过滤机、带式过滤机所采用的滤布为机织类滤布和无纺类滤布，以上2种滤布在上述工况应用中，存在不同的缺点：

1、机织类滤布：1)丝易断，使滤布损坏失效；2)易堵塞、过滤失效，使用寿命较短；3)过滤通量小；

2、无纺类滤布：1)过滤阻力大；2)过滤通量小，过滤效率低。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明首先提出了一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，包括以下步骤：

S1，取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维；

S2，将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；

S3，将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺；在开孔过程中，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透所述素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透所述素毡，得到的带孔毡上形成了方向相同的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔；

S4，对所述带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述三维锥形导流结构滤布。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性纤维的熔点高20℃。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，下压辊表面的锥形刺分为两种高度的锥形刺，分为高锥形刺和低锥形刺，并且所有锥形刺以横、纵方向等距排列，高锥形刺穿透所述素毡，低锥形刺刺入但不穿透所述素毡。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的50～80％。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，两种高度的锥形刺在横、纵方向上均呈高低交替的形式等距排列。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，下压辊表面相邻锥形刺的间距为5～30mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2～3mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0～0.5mm。

作为本发明的三维锥形导流结构滤布的制作方法的进一步改进，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的67％，下压辊表面相邻锥形刺的间距为13mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2.5mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0.1mm。