[发明专利]三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应用

权利要求书

1.一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维；

S2，将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；

S3，将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺；在开孔过程中，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0～50℃，部分锥形刺的锥尖穿透所述素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透所述素毡，得到的带孔毡上形成了方向相同的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔；

S4，对所述带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃，烘烤时间15～25s，使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述三维锥形导流结构滤布；

步骤S3中，下压辊表面的锥形刺分为两种高度的锥形刺，分为高锥形刺和低锥形刺，并且所有锥形刺以横、纵方向等距排列，高锥形刺穿透所述素毡，低锥形刺刺入但不穿透所述素毡；步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的50～80％；

两种高度的锥形刺在横、纵方向上均呈高低交替的形式等距排列；

步骤S3中，下压辊表面相邻锥形刺的间距为5～30mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2～3mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0～0.5mm。

2.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高20℃。

3.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的67％，下压辊表面相邻锥形刺的间距为13mm，开孔后形成的锥形孔底部直径为2.5mm，穿透的锥形孔尖端的孔径为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S4中，控制带孔毡的锥形孔尖端所在面的温度比所述热塑性化学纤维的熔点高30℃，烘烤时间20s。

5.一种三维锥形导流结构滤布，其特征在于，根据权利要求1～4任意一项所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法所制备得到，所述三维锥形导流结构滤布具有沿其厚度方向设置的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔，并以所述穿透型锥形孔的尖端所在面为进液端过滤面。

6.一种如权利要求5所述的三维锥形导流结构滤布的应用，其特征在于，所述滤布以锥形孔尖端所在面为进水面，以锥形孔底面所在面为出水面，应用于板框压滤机或带式压滤机中进行污水过滤。