[发明专利]一种不同金属材料间的高强度粘接剂及粘接工艺方法

说明书

本发明涉及工业制造中不同材料间的粘接技术，具体为一种不同金属材料间的高强度粘接剂及粘接工艺方法，可用于不同金属材料之间以及非金属与金属材料之间的粘接技术领域。一种不同金属材料间的高强度粘接剂，所述粘接剂按以下原料及质量份数进行调配：E‑51环氧树脂500±20份；邻苯二甲酸二丁酯30±3份；二乙烯三胺40±5份；651聚酰胺树脂75±6份；丙酮50±5份；滑石粉150±10份；氢氧化铝100±10份。本发明采用环氧树脂作为基体，根据产品特点，加入不同种类和比例的稀释剂、增韧剂、填料、偶联剂等，研究设计完成配方，并通过粘接试样进行验证，保证抗剪切力等满足产品性能要求。

技术领域

本发明涉及工业制造中不同材料间的粘接技术，具体为一种不同金属材料间的高强度粘接剂及粘接工艺方法，可用于不同金属材料之间以及非金属与金属材料之间的粘接技术领域。

背景技术

目前工业制造中材料或零件的连接方式有焊接、胶接、铆接、螺纹连接和摩擦连接等。其连接方式的选择因产品的材料、结构、用途和技术要求等条件不同而选择不同。对于一些安装空间受限的结构，在达到功能要求的情况下粘接的连接方式也逐步推广应用。

目前市面上粘接剂的种类很多，大多使用于日常生活方面。工业用粘接剂因行业的局限性和使用对象的针对性，很难去选用一种适合专门结构或特定使用功能的粘接剂。

堆本体抗震比例模型是按照堆本体结构原型的1/4进行缩小，用于地震振动台模拟堆本体抗震试验，验证其设计合理性、抗震能力、可靠性的产品模型。比例模型体积缩小后，重量要达到缩小后的比例要求，需给模型增加相应的配重。根据产品安装空间的结构特点，在有效的容积内，吊篮筒体内需增加1261.65kg的配重，主容器外需增加1014.477kg配重。如果采用传统的铆接、螺纹连接等方式安装配重，将对吊篮筒体和主容器的结构造成破坏，不利于抗震试验的进行。因此粘接成为连接配重与吊篮筒体和主容器的首选方式；同时为了满足抗震试验的各项性能指标的需求，两者之间的粘接力要能满足8级抗震试验要求，根据配重粘块重量和粘接面积计算，粘接剂的粘接力需大于5.6MP。但是现有的粘接剂和粘接方式无法满足上述要求。

发明内容

为解决现有粘接剂或粘接方式不能满足堆本体抗震比例模型抗震试验要求的技术问题，本发明提供了一种不同金属材料间的高强度粘接剂及粘接工艺方法。

一种不同金属材料间的高强度粘接剂，所述粘接剂按以下原料及质量份数进行调配：

E-51环氧树脂 500±20份

邻苯二甲酸二丁酯 30 ±3份

二乙烯三胺 40 ±5份

651聚酰胺树脂 75±6份

丙酮 50±5份

滑石粉 150±10份

氢氧化铝 100±10份。

本发明采用环氧树脂作为基体，根据产品特点，加入不同种类和比例的稀释剂、增韧剂、填料、偶联剂等。研究设计完成配方，并通过粘接试样进行验证，保证抗剪切力等满足产品性能要求。

一种不同金属材料间的高强度粘接工艺方法，包括如下步骤：

（1）：对堆本体抗震比例模型的吊篮筒体和主容器包容壳筒以及配重块的粘接面进行处理；

（2）：将吊篮筒体和主容器包容壳筒体水平放置，画好配重块的位置线；

（3）：配制粘接剂按照高强度粘接剂的配方配制粘接剂；

（4）：粘接 将配重块与筒体粘接在一起，每粘接一道后在室温下等待预固化时间到后，再进行下一道粘接作业；

（5）：固化 配重块全部粘接完毕后，将配重块和筒体整体转入烘房，按照树脂的固化升温曲线对产品进行加热固化。