[发明专利]用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法

权利要求书

1.用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述煤矸石的煅烧工艺包括：煤矸石、计量配料、输送、窑顶储存仓、布料入窑、立窑烧成、出料和产品储存，所述立窑烧成和出料工艺中设置送风排烟系统且输出端设置有烟气处理系统。

2.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述送排烟系统包括风机和助燃空气，所述助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管，烟气在风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。

3.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述烟气处理系统除尘、脱销和脱硫及烟仓排放。

4.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述脱销采用石膏-石灰石法，由于使用单一品种的石灰石脱硫剂，其经济成本较低，二次污染和健康风险也比较低，副产物脱硫石膏也能起到一定的经济效益。

5.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述脱硫采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂采用氨水，催化剂选择低温催化剂，脱硝工艺系统主要包括烟气系统、烟气再热系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统。

6.根据权利要求1所述的用于水泥活性增强剂的煤矸石煅烧方法，其特征在于：所述煤矸石的立窑煅烧方法包括如下工艺步骤：

步骤1：配料输送系统：将煤矸石筛分后送入料仓，仓下的稳料给料机计量给料，输送到提升机送达窑顶储存仓，通过布料装置均匀布入炉内。

步骤2：煅烧系统：物料均匀布料进入窑内，在窑底出料装置和重力的作用下，物料由上向下移动，经过预热、烧成、冷却自窑底排出；助燃空气由底部鼓入，自下向上流动，物料和气流逆向运动，运动过程中进行热交换，在预热段高温烟气将热量传递给物料，预热物料同时降低烟气温度；在冷却带，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，同时冷却烧成的产品，在高温带热空气传热给燃煤和含有热值的，帮助燃烧，和燃煤加热过程中排出烟气以及布料产生的粉尘随气流向窑顶流动，在排烟风机和烟囱的引力作用下排出窑体；

步骤3：出料系统：冷却后的物料存储在底料仓，经锁风卸料装置、电机振动给料机、皮带输送机或链式输送机送入成品库，卸料系统有单机气箱脉冲除尘器；

步骤4：送风排烟系统：助燃空气由风机自窑底部鼓入，克服料层阻力从下部上升至炉顶，为加强通风，可在窑中部增设辅助腰风管。烟气在排烟风机的引力作用下通过管道输送到窑外烟气处理系统。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区，微负压在-10Pa左右，这个微负压保证了炉内气流顺畅，有利于煅烧的进行；

步骤5：烟气处理系统内包括如下步骤：

S1：脱硫系统

采用石膏-石灰石法，由于使用单一品种的石灰石脱硫剂，其经济成本较低，二次污染和健康风险也比较低，副产物脱硫石膏也能起到一定的经济效益；

S2：除尘系统

S3：脱硝系统

采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂采用氨水，催化剂选择低温催化剂。脱硝工艺系统主要包括烟气系统、烟气再热系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统等部分。

SCR反应器布置在窑炉集气罩之后。由于集气罩后端温度为60～130℃，不具备直接实施SCR的条件，需采用烟气再热的方式。