[发明专利]一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法和装置

权利要求书

1.一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)非硫铅组分脱除：将废铅膏加入到甲基磺酸溶液或者氟硅酸溶液中，进行非硫铅组分的脱除，得到脱除渣和含铅液，含铅液送回收金属铅工序；

(2)一级脱硫：将步骤(1)得到的脱除渣与一次碳酸铵溶液混合，进行一级脱硫，脱硫完成后进行固液分离得到一级脱硫液和一次脱硫渣；

(3)二级脱硫：将步骤(2)得到的一次脱硫渣与二次碳酸铵溶液混合，进行二级脱硫，脱硫完成后进行固液分离得到二级脱硫液和二次脱硫渣，二级脱硫液返回步骤(2)进行一次脱硫；

(4)洗涤：将步骤(3)得到的二次脱硫渣进行洗涤，固液分离后得到碳酸铅和洗水，洗水返回步骤(3)进行二次脱硫；

(5)蒸发结晶：将步骤(2)得到的一级脱硫液进行蒸发结晶，得到粗硫酸铵和蒸馏水，蒸馏水返回步骤(3)进行循环回用；

在非硫铅组分脱除过程中，采用90～150g/L的甲基磺酸溶液或者140～220g/L的氟硅酸溶液，固液比为1.5:10～3:10Kg/L，脱除温度为25～40℃，脱除时间为0.5～1h；

在一级脱硫过程中，脱硫采用的一次碳酸铵溶液浓度为530～550g/L，固液比为5:2～3:1Kg/L，脱硫时间为5～20min；

在二级脱硫过程中，脱硫采用的二次碳酸铵溶液浓度为770～930g/L，固液比为7:10～13:10Kg/L，温度为30～50℃，脱硫时间为10～30min。

2.一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：包括进料斗(1)、阀门一(2)、混料仓(3)、排气口(4)、阀门二(5)、一次进料斗(6)、一级脱硫反应器(7)、变频调速电机一(8)、排料口一(9)、固液分离系统一(10)、蒸发结晶系统(11)、产物收集箱一(12)、循环管道一(13)、二次进料斗(14)、二级脱硫反应器(15)、变频调速电机二(16)、电磁加热套(17)、温控装置(18)、排料口二(19)、固液分离系统二(20)、水洗装置(21)、产物收集箱二(22)、循环管道二(23)、循环管道三(24)、循环泵(25)、循环管道四(26)；

进料斗(1)下端与阀门一(2)相连，阀门一(2)与混料仓(3)相连，混料仓(3)上方设置有排气口(4)，混料仓(3)下方与阀门二(5)相连，阀门二(5)与一级脱硫反应器(7)相连，一级脱硫反应器(7)上方设有一次进料斗(6)，一级脱硫反应器(7)由变频调速电机一(8)驱动，一级脱硫反应器(7)下方设有排料口一(9)，排料口一(9)下方接固液分离系统一(10)，固液分离系统一(10)分别与蒸发结晶系统(11)、二级脱硫反应器(15)相连，蒸发结晶系统(11)分别与产物收集箱一(12)、循环管道一(13)相连，循环管道一(13)与二级脱硫反应器(15)相连，二级脱硫反应器(15)由变频调速电机二(16)驱动，二级脱硫反应器(15)上方接二次进料斗(14)，二级脱硫反应器(15)下方设有排料口二(19)，排料口二(19)下方接固液分离系统二(20)，固液分离系统二(20)分别与水洗装置(21)、循环管道二(23)相连，水洗装置(21)分别与与产物收集箱二(22)、循环管道三(24)相连，循环管道三(24)与二级脱硫反应器(15)相连，循环管道二(23)经循环泵(25)与循环管道四(26)相连，循环管道四(26)与一级脱硫反应器(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述一级脱硫反应器(7)内部转子为外嵌齿结构，相邻齿之间夹角为40°，所述一级脱硫反应器(7)外部转子为内嵌齿结构，相邻齿之间夹角为-40°，转动方式互为反向转动；所述二级脱硫反应器(15)内部转子为外嵌齿结构，相邻齿之间夹角为40°，所述二级脱硫反应器(15)外部转子为内嵌齿结构，相邻齿之间夹角为-40°，转动方式互为反向转动。

4.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述二级脱硫反应器(15)外部装有电磁加热套(17)，所述电磁加热套(17)安装有温控装置(18)。

5.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述阀门一(2)、阀门二(5)为电磁阀门结构。

6.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述排料口一(9)与固液分离系统一(10)通过轴承结构连接，所述排料口二(19)与固液分离系统二(20)通过轴承结构连接。