[发明专利]一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充粉末涂料

说明书

本发明提供了一种高填充料粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充料粉末涂料，原料：新戊二醇5‑11份、对苯二甲酸20‑25份、己二酸0.5‑2份、二甲基丙二醇5‑10份、间苯二甲酸2‑6份、酯化催化剂0.05份、抗氧剂0.3份、BYK110分散剂0.1‑1份。聚酯树脂粘度较低，在1000‑2000mPa.s/200℃，在合成过程中添加二甲基丙二醇有助于使合成的聚酯具有较好的柔韧性及较低的粘度，在与固化剂进行交联反应时具有较好的冲击性能及流平性，且在合成中后期引入BYK110分散剂，在配制粉末涂料时能够加强颜填料的分散性，与聚酯树脂的低粘度性产生协同作用，涂料具有较好的流平性及耐冲击性。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充粉末涂料，聚酯树脂用于93/7户外TGIC型粉末涂料。

背景技术

粉末涂料作为一种新型无污染涂料，已广泛应用于金属等表面的装饰。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足家电及工业涂饰的要求。

由于工业金属件上广泛使用粉末涂料，对其表面涂层有着较高的要求，且对于成本的控制要求较高，故在原材料使用及粉末涂料配方成本设计上较为重视。

户外93/7类TGIC型粉末涂料广泛用于户外工业金属件的喷涂装饰，通常需要使用聚酯树脂与TGIC固化剂进行交联固化成膜，而常规的93/7类TGIC型聚酯树脂由于材料刚性及粘度的影响，使得制备的粉末涂料在添加一定量的填充料如硫酸钡时，无法在保证较好的流平装饰性及正反冲击性能前提下，达到较高的填充料来降低整体的粉末涂料的配方成本。

因此，开发一种高填充粉末涂料用聚酯树脂具有积极的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，粘度较低，分散性好。

本发明还有一个目的在于提供一种高填充粉末涂料，利用上述高填充粉末涂料用聚酯树脂制备得到，粉末涂料产品能够有效的达到高填充下具有较高的流平等级及较好的正反冲击性能的目的，能有效提高粉末涂料的装饰性能及耐冲击性。

本发明具体技术方案如下：

一种高填充粉末涂料用聚酯树脂，包括以下质量份原料：

所述高填充粉末涂料用聚酯树脂的原料还包括蜡基表面润湿改进剂，所述蜡基表面润湿改进剂的用量为新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、甲基丙二醇、间苯二甲酸、酯化催化剂、抗氧剂和BYK110分散剂总质量的0.13-0.25％。

所述蜡基表面润湿改进剂为蜡基表面润湿改进剂K7658。

所述高填充粉末涂料用聚酯树脂，包括以下质量份原料：

所述酯化催化剂原料为单丁基氧化锡。

所述抗氧剂包括巴斯夫B900复配抗氧剂。

本发明提供的一种高填充粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

1)取配方量的新戊二醇、甲基丙二醇、对苯二甲酸混合并加入配方量的酯化催化剂于反应釜内，加热到200℃保温，测定酸值在5-10mgKOH/g为止；

2)加入抗氧剂，搅拌混匀；