[发明专利]一种采用铜和不锈钢制造制冷系统消音器的工艺

说明书

本发明公开了一种采用铜和不锈钢制造制冷系统消音器的工艺，该方法包括：a、焊接前准备；b、工件的装夹；c、对接；d、焊接；e、卸料。本发明通过实现了头部铜套与不锈钢管体的自动焊接，省时省力，同时保证了工件的焊接精度；焊接完成后，再通过卸料抓手抓取焊接完成的工件，同时限位固定组件与顶紧组件松开不锈钢管体与头部铜套，卸料抓手集中将焊接完成的工件送出，从而实现了消音器的自动下料，采用本方法实现了消音器的批量自动焊接，省时省力，降低了消音器的制造成本，同时保证了消音器的焊接精度，大大提高了消音器的制造效率。

技术领域

本发明属于消音器制造设备技术领域，具体涉及一种采用铜和不锈钢制造制冷系统消音器的工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

针对消音器制造，现有技术中的自动焊机其焊接精度低下，无法满足消音器的制造，选用手动焊接，费时费力，且无法完成批量加工，制造效率低下。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种采用铜和不锈钢制造制冷系统消音器的工艺，通过将头部铜套抓取放置到第一装夹台上，第一装夹台上的顶紧组件卡紧在头部铜套的内侧壁上，从而实现了头部铜套的固定装夹，同时顶紧组件从头部铜套内部顶紧进行固定，使得头部铜套与不锈钢管体焊接过程中避免了顶紧组件受损，然后将不锈钢管体放入到第二装夹台的装夹孔中，同时限位固定组件将不锈钢管体固定在第二装夹台上，限位固定组件设于第二装夹台的底部，在焊接过程中，第二装夹台对限位固定组件起到一个保护作用，避免了限位固定组件受损，限位固定组件与顶紧组件的设置增加了消音器在焊接过程中的稳定性，从而提高了消音器的焊接精度，同时实现了头部铜套与不锈钢管体的自动装夹，大大提高了消音器的加工效率；翻转组件控制第一装夹台与第二装夹台进行翻转，从而控制头部铜套与不锈钢管体进行翻转，接着再控制第一装夹台与第二装夹台向焊接台中心移动，使得头部铜套与不锈钢管体进行对接，通过焊枪组件进行焊接，实现了头部铜套与不锈钢管体的自动焊接，省时省力，同时保证了工件的焊接精度；焊接完成后，再通过卸料抓手抓取焊接完成的工件，同时限位固定组件与顶紧组件松开不锈钢管体与头部铜套，卸料抓手集中将焊接完成的工件送出，从而实现了消音器的自动下料，采用本方法实现了消音器的批量自动焊接，省时省力，降低了消音器的制造成本，同时保证了消音器的焊接精度，大大提高了消音器的制造效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采用铜和不锈钢制造制冷系统消音器的工艺，包括如下步骤：

a、焊接前准备：首先准备待焊接的消音器工件：头部铜套及不锈钢管体，再对焊接台及待焊接工件进行清理，然后检测焊接台内各个组件的运行情况，运行良好之后通电进行试运行，一切正常后开始进行焊接；

b、工件的装夹

1)头部铜套的夹紧：控制机械爪抓取头部铜套，然后将头部铜套输送至第一装夹台上，使得头部铜套套设在第一装夹台顶面的顶紧组件的外侧，顶紧组件卡紧在头部铜套的内侧壁，头部铜套固定在第一装夹台上；

2)不锈钢管体的夹紧：控制机械爪抓取不锈钢管体，然后将不锈钢管体叔输送至第二装夹台上，第二装夹台的顶面开设装夹孔，不锈钢管体的底部插入到装夹孔中，位于第二装夹台底部的限位固定组件控制不锈钢管体固定在第二装夹台的第二装夹孔中；

c、对接:翻转组件控制第一装夹台与第二装夹台向焊接台中心一侧翻转，接着再控制第一装夹台与第二装夹台向焊接台中心一侧移动，使得头部铜套的一端抵在不锈钢管体的一端上