[发明专利]一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统及焚烧工艺

说明书

本申请涉及废液焚烧处理领域，公开了一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统，包括含盐废水缓冲罐、高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐，高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐的出口端共同连通有混合装置，含盐废水缓冲罐和混合装置的出口端共同连通有焚烧炉，焚烧炉依次连通有急冷单元和碱洗塔。焚烧方法包括，废液配置，调配后的有机废液热值在3000‑7000kcal/kg之间，粘度在0‑100cP，含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8‑1.5；焚烧；急冷；碱洗。能够适应废液组分和工况的较大波动，实现废物的彻底焚毁，烟气和盐水的达标排放，装置的长期稳定运行。

技术领域

本申请涉及废气、废液焚烧处理的技术领域，更具体涉及一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统及焚烧工艺。

背景技术

目前，国内大量的医药企业往往是订单式、间歇式生产，不同批次产生有机废液具有粘度高、热值及组分波动大等特点。目前采用焚烧处理是一种有效的方式，焚烧处理后产生大量的酸性气体(HF、SO₂、HCl)和颗粒物(Na₂CO₃、Na₂SO₄、NaCl)，还有大量NO_x，需要对烟气进行净化处理。其主要工艺路线有以下两种：

(1)焚烧炉-余热锅炉-半干法急冷塔-干法脱酸的工艺路线。此工艺虽然利用余热锅炉回收了能量，但是存在锅炉换热管积灰堵塞、半干法急冷塔盐颗粒聚集堵塞、脱酸性气体不彻底、产生大量固体废弃物、易造成二噁英超标的问题。无法实现长期稳定运行。

(2)焚烧炉-余热锅炉-急冷器-碱洗脱酸的工艺路线。此工艺虽然利用余热锅炉回收了能量，但是存在锅炉换热管积灰堵塞和腐蚀、产生大量固体废弃物的问题。无法实现长期稳定运行。

因此需要科学合理的工艺设计来解决上述问题。由于组分复杂，处理难度大，此废液的处理成了亟待解决的问题。

发明内容

为了能够适应废液组分和工况的较大波动，实现废物的彻底焚毁，烟气和盐水的达标排放，装置的长期稳定运行，本申请公开了一种处理含氟含氯含盐废液焚烧的焚烧系统及焚烧工艺。

本申请采用如下的技术方案：

一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统，包括含盐废水缓冲罐、高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐，高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐的出口端共同连通有混合装置，含盐废水缓冲罐和混合装置的出口端共同连通有焚烧炉，焚烧炉顶部设置有燃烧器，焚烧炉连通有急冷单元，急冷单元的出气口与碱洗塔连通。

在上述的焚烧系统中，所述焚烧炉设置有助燃风机，助燃风采用分级配风，一级风由焚烧炉上锥部进入，二级风由焚烧炉中上部进入，三级风由焚烧炉中下部进入。

在上述的焚烧系统中，所述碱洗塔包括依次连通的一级碱洗塔和二级碱洗塔，一级碱洗塔塔釜径向三分之一至二分之一处设置隔板，将塔釜分为大小两室，体积较大的为I室，较小的为II室，隔板上部设置溢流口，循环液由I室溢流至II室，II室与一级碱洗塔顶部之间连接有第一循环管，第一循环管连接有泵。

在上述的焚烧系统中，所述二级碱洗塔的底部和顶部之间连接有第二循环管，急冷单元包括相连通的急冷器和急冷罐，急冷器顶部和急冷罐底部之间连接有急冷循环管，第一循环管与二级碱洗塔之间连接有第一补水管，第二循环管与急冷罐之间连接有第二补水管。

在上述的焚烧系统中，所述碱洗塔的出气口连通有湿电除尘器，湿电除尘器的出水口与盐水池连通，急冷单元的出水口与盐水池连通，盐水池的外排盐水浓度控制在5-15wt％，PH值控制在8～10之间，COD控制在400mg/L以下。

一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧方法，包括以下步骤，