[发明专利]一种金属卡箍成型设备

说明书

本发明所公开的一种金属卡箍成型设备，包括机架、外壳、金属丝输送机构、位于金属丝输送机构旁侧的金属丝成圈机构、金属丝裁剪机构、位于金属丝成圈机构旁侧的缠绕机构、位于金属丝成圈机构旁侧的剪切机构、以及脱料机构，外壳固定于机架上，金属丝输送机构、金属丝成圈机构、金属丝裁剪机构、缠绕机构、剪切机构和脱料机构置于外壳内。其设备利用自动输送金属丝，并对自动输送的金属丝进行自动成型圈体及金属丝裁切，在圈体成型后自动进行打麻花部以及麻花部折弯操作后，自动下料，完成金属卡箍成型，该自动化操作方式提升了生产效率，并且适合大批量生产使用，降低了生产成本及人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种金属卡箍成型的技术领域，尤其是一种金属卡箍成型设备。

背景技术

金属卡箍用于捆绑工件，主要用于捆绑发条。现有的金属卡箍成型方法，一般采用人工将金属丝按预设长度进行裁切，然后将裁切后的金属丝缠绕于圆轴上对金属丝两端部缠绕形成麻花部进行折弯，此操作效率低下，不适合大批量生产使用。如果进行大批量生产需要较多人工进行操作，使得人工成本提升，导致生产成本较高，同时人工劳动强度较大，基于上述缺陷发明人进行了研究及测验，而产生了一种可自动生产成型金属卡箍的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种金属卡箍成型设备，其具体结构及成型方式如下。

本发明所设计的一种金属卡箍成型设备，包括：

金属丝输送机构，其包括上输送轮和下输送轮，上输送轮和下输送轮同步相对旋转，使位于上输送轮和下输送轮之间待加工的金属丝输送并捋直；

位于金属丝输送机构旁侧的金属丝成圈机构，其包括成圈圆轴、金属丝压紧装置和第一金属丝顶压装置，经捋直并输送的金属丝置于成圈圆轴的外周面上后，金属丝压紧装置压紧置于成圈圆轴上的金属丝，成圈圆轴旋转，对持续输送的金属丝进行沿成圈圆轴的圆周面初步折弯呈半圆弧状金属丝后停止；

第一金属丝顶压装置动作将半圆弧形状的金属丝中部压紧，成圈圆轴旋转，同时金属丝输送机构再次启动持续输送金属丝，对延续输送的金属丝进行沿成圈圆轴的圆周面进行折弯圆弧，并与初步折弯呈半圆弧状金属丝相结合而形成非闭环式的圈体；

金属丝裁剪机构，其裁切时临近成圈圆轴，裁切完成后远离成圈圆轴，并且，包括固定剪体和活动剪体，待输送的金属丝置于固定剪体上输送，且活动剪体动作对非闭环式的圈体一端部与待输送金属丝之间的裁切部进行裁切；

位于金属丝成圈机构旁侧的缠绕机构，其包括第一旋转驱动装置和夹持装置，成圈圆轴旋转使非闭环式的圈体上两根呈相互交叉的缠绕体位于夹持装置的两夹爪之间，待夹持装置的两夹爪闭合，第一旋转驱动装置驱动夹持装置旋转，使两根相互交叉的缠绕体缠绕而形成竖直状的麻花部，以形成闭环式的圈体，同时第一金属丝顶压装置退开远离闭环式的圈体；

位于金属丝成圈机构旁侧的剪切机构，其包括两个活动剪刀，成圈圆轴旋转将闭环式的圈体的麻花部端部输送至两个活动剪刀之间，且两个活动剪刀动作对麻花部端部进行剪切，剪切完成后成圈圆轴再次旋转，将裁切后的麻花部输送至与远离闭环式圈体的第一金属丝顶压装置对应，第一金属丝顶压装置动作将竖直状麻花部顶压呈卧式状态，进而形成金属卡箍。

作为优选，金属丝压紧装置还包括安装套、第二旋转驱动装置、第一气缸、第二气缸、连杆、伸缩弹簧、L型活动杆和呈卧式状态的T型活动杆，成圈圆轴的后端部安装于安装套的圆孔中，第二旋转驱动装置与成圈圆轴的后端部连接，安装套上固定有安装座；第一气缸、第二气缸上下堆叠设置，并安装于安装套的后端；T型活动杆的横向部一端与安装座的前端销轴铰接，T型活动杆的纵向部端部位于成圈圆轴的前端部上方，T型活动杆的纵向部端部设置有压紧块，L型活动杆的纵向部下端销轴铰接于安装座的后端，L型活动杆的纵向部端部与第一气缸的活塞杆对应，L型活动杆的横向部端部与第二气缸的活塞杆对应，连杆的两端分别销轴铰接于T型活动杆的横向部另一端和L型活动杆的纵向部上端，伸缩弹簧的两端分别销轴铰接于安装座前端和L型活动杆的纵向部下端。