[发明专利]一种同步进行种粒筛选的作物种子排种器有效
申请号: | 202111512698.1 | 申请日: | 2021-12-11 |
公开(公告)号: | CN114128457B | 公开(公告)日: | 2022-12-23 |
发明(设计)人: | 方梁菲;李庆;唐千升 | 申请(专利权)人: | 安徽农业大学 |
主分类号: | A01C7/20 | 分类号: | A01C7/20;A01C7/18;B07B1/04;B07B1/46 |
代理公司: | 上海复暨知识产权代理事务所(普通合伙) 31449 | 代理人: | 林鹏 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 同步 进行 筛选 作物 种子 排种器 | ||
1.一种同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述的作物种子排种器包括:
固定设置于箱壳上部内腔的种粒量取机构,所述种粒量取机构包括种粒量筒,所述种粒量筒底端一侧具有出料窗口,所述种粒量取机构还包括活塞块,所述活塞块在种粒量筒内所处的高度通过升降件进行调整,在所述活塞块位于所述种粒量筒底端时,所述出料窗口处于导通状态;
通过导向件支撑滑动设置于箱壳中部内腔的种粒筛选机构,所述种粒筛选机构位于所述种粒量取机构的下方;所述种粒筛选机构包括筛选网板,所述筛选网板上同轴转动设有一个旋转杆,所述旋转杆上圆周阵列安装有多个弧形拨杆;所述旋转杆与所述升降件之间联动;
固定设置于箱壳底部的种粒排出机构,所述种粒排出机构与箱壳中部内腔通过排种箱组相连通,经种粒筛选机构筛选留下的合格种粒通过所述排种箱组送至所述种粒排出机构,种粒排出机构用于将所述合格种粒均匀排出。
2.根据权利要求1所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述升降件包括活塞杆,所述活塞块固定套设于所述活塞杆上,所述活塞杆通过螺纹连接方式安装在旋转杆上,所述旋转杆上具有外螺纹,通过外螺纹与活塞杆之间的螺纹配合,使所述活塞杆与所述旋转杆之间螺纹连接,所述旋转杆的旋转通过固定安装在所述筛选网板上的正反转伺服电机进行驱动。
3.根据权利要求2所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述箱壳的上部内腔为种粒存储腔,所述箱壳的中部内腔为筛选腔,所述箱壳的底部内腔为不合格种粒腔;
其中,所述种粒存储腔与所述筛选腔之间通过第一隔板分隔开,所述种粒量筒固定安装在第一隔板中部,且所述第一隔板为倾斜设置,所述第一隔板与种粒量筒的连接处高于所述第一隔板与箱壳之间的连接处;
其中,所述筛选腔与所述不合格种粒腔之间通过筛选网板隔开;
所述箱壳的顶部具有种粒补充口,所述种粒补充口用于向种粒存储腔内补充需要进行播种的种粒;
所述箱壳的底部具有不合格种粒排出口。
4.根据权利要求3所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述箱壳上还设置有用于将所述种粒存储腔内的种粒送至种粒量筒内的种粒提升机构。
5.根据权利要求3所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述导向件包括导向滑块,所述导向滑块滑动设于箱壳内壁上开设的导向槽内,所述导向滑块固定连接安装在筛选网板外周侧边,所述导向滑块与所述筛选网板的连接处设置有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述排种箱组包括第一排种箱,所述第一排种箱顶部与所述筛选腔的一侧之间通过第一种粒进口相通,所述第一排种箱底部与种粒排出机构之间通过第一种粒输送管相连。
7.根据权利要求6所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述排种箱组还包括第二排种箱,所述第二排种箱顶部与所述筛选腔的另一侧之间通过第二种粒进口相通,所述第二排种箱底部与种粒排出机构之间通过第二种粒输送管相连。
8.根据权利要求6或7所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述种粒排出机构包括固定安装在箱壳底部的排种壳体,所述排种壳体配合同轴转动设有排种盘,所述排种盘同轴固定安装在驱动轴上,所述驱动轴同轴转动设于排种壳体内;
所述排种盘外圈均布具有若干种粒槽,所述第一种粒输送管与排种壳体连接,在其中一个种粒槽对准第一种粒输送管时,经第一种粒输送管排出的种粒进入当前的种粒槽内;
所述排种壳体底部一侧具有种粒出口,当存有种粒的种粒槽对准种粒出口时,当前种粒槽内的种粒通过种粒出口排出。
9.根据权利要求8所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,在种粒筛选机构自身重力的作用下,所述筛选网板位于竖向行程的行程底端,在所述筛选网板位于竖向行程的行程底端时,所述第一种粒进口所处水平高度高于筛选网板,第一种粒进口与第二种粒进口处于同一水平高度。
10.根据权利要求9所述的同步进行种粒筛选的作物种子排种器,其特征在于,所述种粒筛选机构的运转方式为:
利用正反转伺服电机驱动弧形拨杆进行往复旋转;
利用正反转伺服电机驱动弧形拨杆顺时针旋转2n圈后,利用正反转伺服电机驱动弧形拨杆逆时针旋转n圈,在此过程中,所述活塞杆相对于弧形拨杆上移;
利用正反转伺服电机驱动弧形拨杆逆时针旋转2n圈后,利用正反转伺服电机驱动弧形拨杆顺时针旋转n圈,在此过程中,所述活塞杆相对于弧形拨杆下移。
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