[发明专利]一种无碳上铸口砖及其生产方法

权利要求书

1.一种无碳上铸口砖，其特征在于，按重量百分比计，原料组成为：60％～65％的致密刚玉、5％～8％的电熔白刚玉、5％～10％的锆刚玉、8％～12％的活性尖晶石微粉、3％～8％的α-氧化铝微粉、2％～4％的锆复合硅微粉、5％～8％的水合氧化铝微粉，上述原料总重为100％，外加上述原料总量0.8％～1％的减水剂、0.1％～0.15％的防爆纤维。

2.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述致密刚玉的粒度范围为：1mm粒度1≤3mm、0.5mm粒度2≤1mm、0.044mm粒度3≤0.5mm，粒度1：粒度2：粒度3的重量比为＝14～20：18～25：19～28。

3.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述电熔白刚玉的粒度≤0.044mm。

4.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述锆刚玉的粒度为0.044mm～0.5mm。

5.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述活性尖晶石微粉的粒度为：D50＝1.7μm；所述水合氧化铝微粉的粒度为：D50＝4μm～8μm。

6.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述α-氧化铝微粉为多峰α-氧化铝，粒度为：D50＝1.5μm。

7.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述锆复合硅微粉的主要成分为ZrO₂、SiO₂，按重量百分比计，ZrO₂：6％～7％，SiO₂≥90％。

8.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述减水剂为分散性氧化铝，型号为ADS3和ADW1，两者混合的重量比为1：1。

9.如权利要求1所述的无碳上铸口砖，其特征在于，所述防爆纤维的熔化温度为105℃。

10.如权利要求1-9任一项所述无碳上铸口砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配比称取各原料，先将致密刚玉、锆刚玉加入强制搅拌机中搅拌3min～5min；再加入防爆纤维，继续搅拌3min～5min，使防爆纤维充分分散；再加入剩余的其他原料，搅拌5min～8min；所有原料混合均匀后，加入占上述混合原料重量4％～5％的水，再继续搅拌5min～10min，得泥料；

(2)将制得的泥料加入成型模具中，经振动成型，在室温下养护24h后脱模，得到铸口砖坯体；将坯体于340℃～360℃条件下干燥处理48h，自然冷却后得到本发明产品。