[发明专利]湿坯翻转式纸浆模塑制品制造方法及纸浆模塑成型机

说明书

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的方法和装置。目的是提供一种湿坯翻转式纸浆模塑制品制造方法及湿坯翻转式纸浆模塑成型机，以实现制品壁厚均匀、容易脱模以及制品不容易出现裂纹的理想效果，提高制品质量。技术方案是：湿坯翻转式纸浆模塑制品制造方法，按以下步骤进行：湿坯在吸滤成型模具中被制作完成后，被移送到热压定型装置进行热压干燥定型，制成纸浆模塑制品，其特征在于：所述移送是采用第一湿坯转移装置和第二湿坯转移装置把湿坯从吸滤成型模具转移到热压定型装置；其中，第一湿坯转移装置把湿坯从吸滤成型模具中提取出来，转移给第二湿坯转移装置，第二湿坯转移装置再把湿坯移送给热压定型装置。

技术领域

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称纸浆；以下同)制品的方法和装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如纸浆模塑精致包装制品、植物纤维(纸浆)模塑餐具、植物纤维(纸浆)模塑托盘、植物纤维(纸浆)模塑工业品防震垫、包装盒及包装托、一次性非平面的植物纤维(纸浆)模塑装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)以及一切一次性植物纤维(纸浆)模塑制品，全自动植物纤维模塑成型机包含全自动纸浆模塑成型机。

背景技术

植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯送入到热压定型装置的热压模具内，热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品。把湿坯从吸滤模具送到热压模具，湿坯的移动都是平移，即湿坯在吸滤模具中形成，到送入到热压定型装置热压模具内，湿坯的朝向不会变化。

热压模具分热压上模、热压下模。为排气需要，热压上模或热压下模的模具表面覆有金属丝网(一般采用不锈钢丝网)。所以，热压模具上下合模时，热压上模这一面或热压下模这一面，总有一面是覆有金属丝网的，称作“热压模具的网面”，另一面没有金属丝网，称作“热压模具的光面”。由于热压下模金属丝网安装方便和热压下模真空抽吸蒸汽方便，所以热压模具的金属丝网也一般放在热压下模。“热压模具的网面”多在热压模具的下模。

植物纤维模塑制品的表面就是这样由“热压模具的网面”和“热压模具的光面”压制而成。所以，生产出来的植物纤维模塑制品与“热压模具的网面”接触的一面是带有网纹的，而另一面是无网纹的。分别称之为“制品的网面”和“制品的光面。如果“热压模具的网面”在热压模具的下模，则所以生产出来的制品也是“制品的网面”朝下，“制品的光面”朝上。

湿坯都是在表面覆有一层或几层丝网(一般采用不锈钢丝网)的吸滤成型模具上经真空抽吸形成的。吸滤成型时，接触吸滤网的一面称作“湿坯的网面”。吸滤成型过程中，随着湿坯厚度增加，对浆液的抽吸力渐渐减小，湿坯的材质越来越松而且还出现不规则的高低峰谷面，所以离吸滤网远的一面(“湿坯的网面”的背面)称作“湿坯的毛面”。

通常，带有不锈钢丝网作为吸滤网的吸滤成型模具的工作面在浆槽里是朝上进行吸浆。所以“湿坯的网面”在湿坯的下面(湿坯的网面朝下)，“湿坯的毛面”朝上；即使是翻转式吸滤模具，模具面朝下在浆槽里进行吸浆，完成吸浆后也是模具面被翻转朝上，再进行湿坯转移。所以生产形成的湿坯也是“湿坯的网面”朝下，“湿坯的毛面”朝上。

因为，湿坯的移动都是平移，把湿坯从吸滤成型模具上吸起移送到热压模具进行热压定型，结果是“湿坯的毛面”对应“制品的光面”，“湿坯的网面”对应“制品的网面”。

到目前为止，植物纤维模塑制品的“制品的光面”不光洁，“制品的光面不光”成了植物纤维模塑制品生产中的世界性难题。“制品的光面“不“光”主要是因为“湿坯的毛面”有皱纹和酥松。“热压模具的光面”很难把“湿坯的毛面”压光。