[发明专利]一种活性硅微粉的生产方法

说明书

本发明公开了一种活性硅微粉的生产方法，涉及硅微粉技术领域。该活性硅微粉的生产方法，包括原料筛选、原料清洗、粉碎研磨、筛分和活性制备五个步骤，气泡清洗设备还包括底板、脱水机构和烘干机构，底板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，底板的顶部固定安装有清洗箱，清洗箱的内部设置有滤网箱，清洗箱的上方设置有横板。该活性硅微粉的生产方法的清洗设备，可以对滤网箱进行转动，使滤网箱内部的石英石原料也进行转动，通过离心力，使水快速的从滤网箱内滤出，还可以对滤网箱内部的石英石原料进行烘干，快速蒸发其表面上的水分，从而加快对石英石的加工效率。

技术领域

本发明涉及硅微粉技术领域，特别涉及一种活性硅微粉的生产方法。

背景技术

活性硅微粉是由天然石英(或熔融石英)经过破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，被广泛用于化工、电子、塑料和国防等领域，现有的活性硅微粉在生产前，需要对活性硅微粉的原料天然石英石进行清洗，如公开号为CN108609624A的专利，在生产的过程中需要对石英石进行清洗，除去其表面的污渍，以提高活性硅微粉的纯度，然而天然石英石在清洗后，不仅仅需要对石英石进行控水，并且还需要风干表面上的水分，导致石英石的清洁会非常耗费时间。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种活性硅微粉的生产方法，能够解决石英石的清洁会非常耗费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性硅微粉的生产方法，S1、原料筛选：将开采后的天然石英石放置于传送带上，通过人工对天然石英石内的其余石块进行清理，并将天然石英石投入粉碎机内，对较大的天然石英石进行破碎；

S2、原料清洗：将S1中1吨的破碎天然石英石投放于清洗箱内，将清洗箱内加入清水和盐酸，通过气泡清洗设备，对清洗箱内的天然石英石进行气泡清洗，清洗时间为10-15分钟，清洗后，将天然石英石取出并放置滤水网上，对天然石英石滤水烘干；

S3、粉碎研磨：将S2中清洗晾晒后的天然石英石投放至球磨机内，通过球磨机进行研磨，对天然石英石进行研磨细化，使块状石英石制成粉末状；

S4、筛分：将S3中研磨后的粉末状石英石投放至磁选机内，通过磁选机对粉末状石英石内的磁性杂质进行金属化合物进行清除，再将清除后的粉末状石英石投放至微粉分级机，使微粉分级机对极大的石英石粉末进行筛分取出，得出颗粒度为500-1000目的粉末石英石；

S5、活性制备：将S4中颗粒度为500-1000目的粉末石英石投放至搅拌机内，再将100千克的硅烷偶联剂与氨水依次投放至搅拌机内，以每分钟为500—800转的速度进行搅拌，得到活性硅微粉，该活性硅微粉具备憎水性，还拥有耐温性、耐腐蚀性、导热性差、绝缘高与硬度大等优良性能。

优选的，所述S3中球磨机的研磨时间为1-2小时，S4中微粉分级机中的筛网目数为500至1000。

优选的，所述S5中搅拌设备的搅拌时间为10-20分钟，搅拌设备内的搅拌温度为100-120℃。

优选的，所述气泡清洗设备还包括底板、脱水机构和烘干机构，底板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，底板的顶部固定安装有清洗箱，清洗箱的内部设置有滤网箱，清洗箱的上方设置有横板；

所述滤网箱和横板之间设置有升降机构，脱水机构设置于顶板和横板上，烘干机构设置于顶板和脱水机构上，底板和清洗箱上设置有清洗机构。