[发明专利]一种环保节能型球化包盖装置

说明书

本发明公开了一种环保节能型球化包盖装置，壳体外缘设有圆柱筒形结构，使得壳体成为罩盖，耐火材料设在罩盖的内腔；耐火材料的外圆与壳体的圆柱筒形结构的内孔面设置径向空隙；耐火材料的内端面中心部位设置圆柱凸台与壳体的内端面接触，耐火材料的圆柱凸台之外的内端面与壳体的内端面设置端面空隙；径向空隙和端面空隙构成烟尘收集腔；在端面空隙位置的壳体端面上，设置除尘管。采用上述技术方案，在球化反应时形成一定压力，有利于球化剂的有效吸收；增加烟尘收集腔体，更好地收集球化工程中产生的逸散烟尘，对逸散烟尘进行收集处理，实现了节能降耗，更重要的是减少对周边环境的污染，改善操作人员的工作环境。

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及其环保、节能技术。更具体地，本发明涉及一种环保节能型球化包盖装置。

背景技术

在现有技术中，当铁水球化剧烈反应时，球化包上方只用一个衬有耐材的平板挡一下球化时产生的飞溅鉄液，既不能保证球化剂的有效吸收，又不能有效收集球化过程中产生的逸散烟尘，挡铁水效果差，逸散烟尘污染周边环境，恶化工人劳动环境。

发明内容

本发明提供一种环保节能型球化包盖装置，其目的是更好地收集球化生产中产生的逸散烟尘。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的环保节能型球化包盖装置，包括壳体和设在壳体上的耐火材料；所述的壳体外缘设有圆柱筒形结构，使得壳体成为罩盖，所述的耐火材料设在罩盖的内腔；所述的耐火材料的外圆与壳体的圆柱筒形结构的内孔面设置径向空隙；所述的耐火材料的内端面中心部位设置圆柱凸台与壳体的内端面接触，所述的耐火材料的圆柱凸台之外的内端面与壳体的内端面设置端面空隙；所述的径向空隙和端面空隙构成烟尘收集腔；在所述的端面空隙位置的壳体端面上，设置除尘管。

所述的耐火材料的外端面在所述的罩盖的端口之内并相距一段距离。

所述的耐火材料的外端面的中心部位设置一个圆形凹陷，所述的圆形凹陷的孔径，小于圆柱凸台的直径；在所述的圆形凹陷上，设置两个喂丝孔，所述的喂丝孔与壳体端面外连通。

本发明采用上述技术方案，在球化反应时形成一定压力，有利于球化剂的有效吸收；增加烟尘收集腔体，更好地收集球化工程中产生的逸散烟尘，对逸散烟尘进行收集处理，实现了节能降耗，更重要的是减少对周边环境的污染，改善操作人员的工作环境。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的环保节能型球化包盖装置。

图中标记为：

1、喂丝孔，2、壳体，3、耐火材料，4、除尘管，5、烟尘收集腔，6、圆柱筒形结构，7、圆柱凸台，8、圆形凹陷。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种环保节能型球化包盖装置，包括壳体2和设在壳体2上的耐火材料3。

图中的尺寸标注，其中的数字只表示序号，不表示具体尺寸的数值。

为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现更好地收集球化生产中产生的逸散烟尘的发明目的，本发明采取的技术方案为：