[发明专利]一种高强度憎水性陶粒制备工艺

说明书

本发明公开了一种高强度憎水性陶粒制备工艺，包括以下步骤：按照重量份数配比选取以下原料：粘土粉10‑20份，凝灰岩10‑20份，粉煤灰30‑50份，坯料40‑60份，进行混合破碎处理；将步骤1中得到的混合粉末过筛得到粗粉和细粉；将步骤2中得到的细粉放置在搅拌机中，然后逐步添加二氧化锰和氧化钡粉末，然后充分搅拌20‑30min；将步骤2中所得的粗粉放置在搅拌筒内。该高强度憎水性陶粒制备工艺，通过选用化工企业废料污泥和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染，通过采用了憎水混合液进行憎水性工艺处理，显著降低陶粒的吸水率，在烧制过程中，提高烧结强度和性能，从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑。

技术领域

本发明涉及陶粒技术领域，具体为一种高强度憎水性陶粒制备工艺。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。

陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑，陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，目前的废料制成的陶粒强度较低，憎水性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度憎水性陶粒制备工艺，具备节约资源等优点，解决了以上的问题。

（二）技术方案

为实现上述以上目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度憎水性陶粒制备工艺，包括以下步骤：

1）按照重量份数配比选取以下原料：粘土粉10-20份，凝灰岩10-20份，粉煤灰30-50份，坯料40-60份，进行混合破碎处理；

2）将步骤1中得到的混合粉末过筛得到粗粉和细粉；

3）将步骤2中得到的细粉放置在搅拌机中，然后逐步添加二氧化锰和氧化钡粉末，然后充分搅拌20-30min，

4）将步骤2中所得的粗粉放置在搅拌筒内，然后添加水溶性粘结剂和少量水，通过搅拌筒进行充分搅拌；

5）将步骤3中的细粉混合体逐步添加入搅拌好的粗粉内，同时通过搅拌筒进行充分搅拌，搅拌时间为10-15min，在搅拌后端时间内依次添加憎水混合液；

6）将步骤5得到的混合体使用压片机成型，然后进行高温烧结，得到成品。

优选的，步骤1中坯料由干污泥和矿渣制成，所述干污泥和矿渣比例为2：3。

优选的，干污泥由脱水污泥在90-110℃下烘干10-15min制成，所述矿渣主要成分为三氧化二铝和二氧化硅。

优选的，粗粉粒度为300目及以上，所述细粉粒度3为300目以下。

优选的，步骤4中水的重量份数配比为3-4份，所述水溶性粘结剂主要成分为羧甲基纤维素钠。

优选的，步骤4中搅拌筒的搅拌时间为30-40min，搅拌时温度控制在30-40℃。

优选的，憎水混合液由硅酸盐水泥和甲基硅醇钠溶液混合制成，所述硅酸盐水泥和甲基硅醇钠溶液的比例为2：1。

优选的，步骤6中高温烧结的烧结时间为1000-1100℃。烧结时间为30-50min，预热时间为10-20min。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高强度憎水性陶粒制备工艺，具备以下有益效果：