[发明专利]一种桩腿插销孔精准开孔方法

说明书

本发明涉及一种桩腿插销孔精准开孔方法，包括包括以下步骤：步骤1：工装和场地准备，步骤2：桩腿A段+桩腿B段定位及预拼装，步骤3：预拼装桩腿划开孔中心线及检验圆线，步骤4：预拼装桩腿以及桩腿C段的插销孔开孔，步骤5：桩腿插销孔检验，本发明中的主要设备为全站仪和便携式全自动数控切割机，调试难度低，无需配套的大尺寸切割设备，降低设备成本，同时可降低作业场地要求，无需铺设其形走轨道，采用本发明的腿插销孔精准开孔方法建造的桩腿插销孔精度达到设计要求，节约采购一台大型全自动数控切割设备的费用约10万，从而降低项目建造成本，本发明中使用到的便携式全自动数控切割机也可用于其他设备的加工，利用率高。

技术领域

本发明涉及桩腿开孔技术领域，尤其涉及一种桩腿插销孔精准开孔方法。

背景技术

插桩式抢险打捞工程船的桩腿用于将船体抬升，为起重施工提供稳定的作业环境，桩腿受到海水冲击/风/浪/流等载荷的作用，工况复杂，工作环境恶劣。

为了适应各种复杂环境下的工作，桩腿的结构强度和精度要求都很高，插销孔直径偏差±1mm，插销孔位置偏差±1mm，桩腿一般采用分段建造，在保证桩腿插销孔开孔精度方面，研发了一种开孔作业和检验技术。

传统的开孔工艺是利用大型全自动数控切割机进行割孔作业，具体实施流程：

1）调整桩腿水平度和直线度，桩腿插销孔划线；

2）大型全自动数控切割机轨道布置和调校；

3）大型全自动数控切割机组装；

4）进行试验切割，检查切割精度；

5）正式开始切割作业。

传统的开孔工艺存在以下缺点：

1）作业场地要求高，因为桩腿直径大，一般在4米左右，与之配套的切割设备尺寸大，高度约12米，轨道长度最少50米；

2）大型全自动数控切割设备调试难度系数大，需要对设备行走轨道调整，高度偏差1mm，平行度偏差2mm；

3）设备利用率低，大型设备采购后，仅用于桩腿开孔作业，使用完成后设备闲置，增加项目建造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种桩腿插销孔精准开孔方法，解决传统开孔工艺带来的作业场地要求高、大型全自动数控切割设备调试难度系数大以及设备利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种桩腿插销孔精准开孔方法，其创新点在于：所述桩腿采用分段建造，分为3个开设有插销孔的桩腿筒体，依次为桩腿A段、桩腿B段和桩腿C段，其中桩腿A段和桩腿B段在船坞阶段进行预拼装，桩腿C段在出坞后与预拼装结束后的桩腿连接固定形成所述桩腿，其中桩腿A段和桩腿B段的开孔方法包括以下步骤：

步骤1：工装和场地准备，其中，工装包括全站仪、便携式全自动数控切割机、弹线墨斗、卷尺和激光经纬仪，并检查桩腿搁置场地是否发生沉降变化，确保对接后整体的稳定性；

步骤2：桩腿A段+桩腿B段定位及预拼装，包括测量时间及温度要求：夏季作业，温差对定位测量影响较大，桩腿会因昼夜温差和暴晒的因素影响筒体直线度，因此后续工作测量稳定在夜间9点至第二天6点前进行，且每间隔1小时对桩腿A段或桩腿B段表面温度做好检查与记录；

所述步骤2中：

桩腿A段+桩腿B段的定位：桩腿A段与桩腿B段每段布置4个托辊架，均匀分布并避开开孔位置，按照地样中心线粗调整两段筒体直线度和水平；