[发明专利]一种桩腿插销孔精准开孔方法有效
申请号: | 202111507300.5 | 申请日: | 2021-12-10 |
公开(公告)号: | CN114161091B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 龚兵;祝国雄;王秋松;宋玉甫;李杰;姜东凯;康晓翔;陆建;李洪军;李晓波 | 申请(专利权)人: | 上海振华重工启东海洋工程股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 插销 精准 方法 | ||
1.一种桩腿插销孔精准开孔方法,其特征在于:所述桩腿采用分段建造,分为3个开设有插销孔的桩腿筒体,依次为桩腿A段、桩腿B段和桩腿C段,其中桩腿A段和桩腿B段在船坞阶段进行预拼装,桩腿C段在出坞后与预拼装结束后的桩腿连接固定形成所述桩腿,其中桩腿A、B和C段的开孔方法包括以下步骤:
步骤1:工装和场地准备,其中,工装包括全站仪、便携式全自动数控切割机、弹线墨斗、卷尺和激光经纬仪,并检查桩腿搁置场地是否发生沉降变化;
步骤2:桩腿A段+桩腿B段定位及预拼装,包括测量时间及温度要求:夏季作业,工作测量稳定在夜间进行,且每间隔1小时对桩腿A段或桩腿B段表面温度做好检查与记录;
其中,桩腿A段+桩腿B段的定位:桩腿A段与桩腿B段每段布置4个托辊架,均匀分布并避开开孔位置,按照地样中心线粗调整两段筒体直线度和水平;
桩腿A段+桩腿B段预拼装:对桩腿筒体四等分,标记0°/90°/180°/270°,并利用弹线墨斗弹通4条长直线,每间隔2m标记测量点,架设全站仪,以地样中心线设定测量坐标系,测量标记点做好记录,调整单面直线度将4条长直线的直线度均调整至标准范围,同时检查对接错边量对接间隙,调整后,使用定位销和螺栓连接固定桩腿A段和桩腿B段,定位工装螺栓锁紧,然后和桩腿A段与桩腿B段焊接牢固;
步骤3:预拼装桩腿划开孔中心线及检验圆线,包括标记上下端面基准点、标记预拼装桩腿开孔中心点、检验开孔中心点误差以及划开孔检验圆,包括以下流程:
步骤3.1、标记预拼装桩腿上下端面基准点:
第一步,在桩腿A段下口测量桩腿A段的外径,记录数据后临时标记四等分标记0°/90°/180°/270°点;
第二步,全站仪测量标记处4点正交角度偏差,0°/180°连线水平并与90°/270°连线垂直;
第三步,将桩腿A段下口水平90°与180°基准点水平拨移至桩腿B段上口,全站仪测量水平,确保桩腿B段90°/180°两基准点与桩腿A段基准同步,同样以90°/180°两点为基准,平分筒体圆弧段,从而划出0°/180°等分点,全站仪测量标记处4点正交角度偏差,同样要求正交水平与垂直;
步骤3.2、标记预拼装桩腿开孔中心点:确定桩腿A段与桩腿B段的每条线开孔数;
第一步,全站仪测量以上下口0°两点建立坐标系,测量对接缝中心轴线X端面度,记录4处数据求平均值X1,标记于地样中心上,此点即为X轴向测量基准点;
第二步,以桩腿筒体0°位置为例,以上下口端0°两点为基准,测量直线,粉线弹线到桩腿筒体,确保弹线精度±1mm,同样,90°180°270°线测量完成弹线;
第三步,划开孔中心点,全站仪以上下口中心建立坐标系,以X1为起点,划出桩腿A段对接口的第一个开孔中心点和桩腿B段对接口第一个开孔中心点,且两孔间预留有3mm收缩量,0°位置测量时候确保Y值及X值准确性,同时用划针标记十字点;
第四步,按照以上步骤,以统一基准点建立坐标系,X1为起点,测出4个方向4条线的开孔中心点;
步骤3.3、检验开孔中心点误差:对所有划好的中心点进行检查,确保各尺寸在±1mm的公差要求范围内,确定好后划线划好十字线并敲洋冲点;
步骤3.4、划开孔检验圆:开孔直径为670mm,取1M钢尺一把,标记中心点为0点,以中心点为基准划出0.5mm切割圆与100mm检验圆,逐一检查,检验标准±0.5mm;
步骤4:预拼装桩腿以及桩腿C段的插销孔开孔,且预拼装桩腿以及桩腿C段采用相同方法开孔,在开孔前,所述便携式全自动数控切割机需要模拟进行5次以上的同等环境及要求的切割实验,积累切割设备数据偏差值并校正准确度,达到设计要求后再进行正式切割,包括以下流程:
步骤4.1,切割第一排孔位置时,使0°线旋转至水平最上方,调整桩腿基准线至垂直及水平状态;
步骤4.2,切割设备轨道平台水平及切割线垂直调整;
步骤4.3,切割轨迹线模拟走线切割圆对焦校准;
步骤4.4,切割开孔,首先,在初始第一排孔位置垂直度达到要求后固定设备并切割第一排孔插销孔依次切割;然后,顺时针旋转180°后,使标记位于开孔位置,垂直度达到要求后固定,切割第二排插销孔依次切割;然后,顺时针旋转90°后,使标记位于开孔位置,垂直度达到要求后固定,切割第二排插销孔依次切割;最后,顺时针旋转180°后,使标记位于开孔位置,垂直度达到要求后固定,切割第二排插销孔依次切割,重复以上步骤,切割完成其他所有插销孔;
步骤4.5,打磨开孔,在开孔结束后对插销孔进行打磨光顺棱角倒圆,保证光洁度,并检查所有开孔的准确性,标准:φ±1mm,切割面垂直±0.5mm;
步骤5:桩腿插销孔检验,利用0.5/1秒全站仪、游标卡尺与钢直尺进行检测,其检验标准为:同切面四孔角度90°±0.05°,开孔大小的偏差±1mm,孔沿桩腿筒体轴向的偏差±1mm,每列连续两个插销孔纵向间距偏差间距的偏差±1mm,预拼装桩腿上所有插销孔的最大位置偏差≤4mm。
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