[发明专利]一种抗渗再生混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗渗再生混凝土的制备方法，涉及混凝土生产领域，包括如下步骤，步骤一，将废弃混凝土块送入破碎机内破碎成废弃混凝土颗粒，之后将颗粒依次送入筛选设备和磁选设备内将废弃混凝土颗粒制成混凝土颗粒。本发明通过超声波震动筛将破碎后的废弃混凝土颗粒进行筛选将颗粒过大和过小的颗粒排出避免后续制备混凝土时搅拌不均匀和混凝土强度降低，同时通过干式磁选机将混凝土颗粒中的钢筋颗粒和包含有钢筋颗粒的混凝土颗粒分离，以避免钢筋影响后续混合以及液体会穿过钢筋与混凝土颗粒之间的缝隙渗入，有效增加混凝土的致密度、结构强度和抗渗性从而延长混凝土后续的使用寿命。

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，具体为一种抗渗再生混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土通常是由水泥作胶凝材料，将砂、石作集料，与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，同时混凝土制造时可额外加入外加剂和掺合料，它广泛应用于土木工程，在一些废弃建筑拆除后会产生大量的废弃混凝土，这些混凝土的再利用方法通常是经过破碎后用于铺设路基或是作为混凝土粗料使用。

废弃的混凝土作为粗骨料时相较于天然砂石和碎石作为粗骨料而言，废弃混凝土由于经过长时间的使用结构内部老化膨胀导致混凝土的内部容易产生大量微细裂缝和气孔，导致废弃混凝土作为粗骨料制备混凝土时液体容易通过这些裂缝和气孔渗入墙体中导致从而导致墙体潮湿，从而容易影响混凝土建筑的使用寿命，使用较为不便。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述抗渗性能差技术问题，提供一种抗渗再生混凝土的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗渗再生混凝土的制备方法，包括如下步骤，

步骤一，将废弃混凝土块送入破碎机内破碎成废弃混凝土颗粒，之后将颗粒依次送入筛选设备和磁选设备内将废弃混凝土颗粒制成混凝土颗粒；

步骤二，将混凝土颗粒送入清洗设备内通过盐酸对混凝土颗粒进行刷洗，清洗结束后将混凝土颗粒放入清水中浸泡，浸泡时每隔一分钟更换一次清水，浸泡结束后将混凝土颗粒置于无尘阳光棚内由阳光风干晾晒制成再生粗骨料；

步骤三，将水泥、脱硫矿渣、再生粗骨料、细骨料、粉煤灰、减水剂、混合增强剂和膨胀剂混合制成预备料，之后在预备料内加入水混合搅拌形成抗渗再生混凝土。

进一步的，所述步骤一中的混凝土颗粒的粒径为10mm至20mm，且所述步骤一中的破碎机为立式钢筋混凝土破碎机。

通过采用上述技术方案，通过超声波震动筛将破碎后的废弃混凝土颗粒进行筛选将颗粒过大和过小的颗粒排出避免后续制备混凝土时搅拌不均匀和混凝土强度降低，同时通过干式磁选机将混凝土颗粒中的钢筋颗粒和包含有钢筋颗粒的混凝土颗粒分离，以避免钢筋影响后续混合以及液体会穿过钢筋与混凝土颗粒之间的缝隙渗入，减少混凝土颗粒中的缝隙和气泡从而增加后续制备混凝土的抗渗性。

进一步的，所述步骤二中清洗设备为不锈钢材质的卧式洗料机，且所述步骤二中的清洗时间为10min至20min。

通过采用上述技术方案，通过不锈钢材质的卧式洗料机与盐酸配合对混凝土颗粒进行刷洗从而将混凝土颗粒表面的砂浆清除降低表面粗糙度同时避免砂浆影响后续搅拌导致混凝土之间难以粘结，同时不锈钢具有良好的耐酸碱性以避免稀酸腐蚀机器影响机器的使用寿命，之后通过清水将清洗后的混凝土颗粒浸泡洗去稀酸避免后续制备的混凝土呈酸性影响建筑使用寿命。

进一步的，所述步骤一中的筛选设备为超声波震动筛，且所述步骤一中的磁选设备为干式磁选机。