[发明专利]麦芽酚格氏洗渣干燥装置及其洗渣干燥方法

权利要求书

1.一种麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜壁设有夹套(11)，反应釜的底部设有出液口(12)，反应釜内设有搅拌桨(22)，反应釜顶部设有连通反应釜内外的气相通道(13)，反应釜的上部设有格氏水解物料投入口(14)，反应釜内的上侧设有传感器，反应釜内侧的上部设有喷淋管路(4)，反应釜内设有滤板(5)，滤板下方设有氮气布气管路(6)，反应釜侧壁位置上滤板上侧处设有下料通道(16)。

2.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：出液口(12)上设有第一阀(121)，下料通道上设有第二阀(161)。

3.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：反应釜为圆筒形，反应釜底底壁为上侧直径大、下侧直径小的圆锥状。

4.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：反应釜上方设有减速电机，减速电机转轴竖直向下延伸至反应釜内，减速电机转轴与反应釜共轴线，减速电机安装在升降台架上，升降台架与反应釜通过液压升降装置连接,反应釜内减速电机转轴下端设有搅拌桨。

5.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：滤板(5)设置在反应釜内圆锥形底壁与圆筒形侧壁的交界处。

6.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：滤板结构为上下布置的两个孔板中间夹设一层滤布。

7.一种使用权利要求1-6任一项的麦芽酚格氏洗渣干燥装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；

(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1～1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500～1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；

(3)通过循环接头向夹套内通入200～250℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02～0.05MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽；

(4)向夹套内通入20～25℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为20～25℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至20～25℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。

8.一种麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，用真空泵将过滤后的液相中间体抽出；

步骤2：向步骤1剩余的滤渣中加入溶剂，搅拌滤渣和溶剂，用真空泵抽出溶剂；

步骤3：对反应釜抽真空，加热反应釜并抽气降低反应釜内压力，随后向反应釜内持续通入加热的氮气；并搅拌步骤2剩余的滤渣；

步骤4：冷却反应釜，并向反应釜内持续通入冷的氮气，并搅拌步骤3剩余的滤渣，并收集排出的物料。

9.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤1中，真空泵通过出液口将过滤后的液相中间体抽出，出液口设置在滤板下方。

10.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤2中，向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1-1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1。