[发明专利]一种自带增压装置的重型夹紧器

说明书

本发明公开了一种自带增压装置的重型夹紧器，包括夹模装置、稳压装置和气动油压装置，所述稳压装置一端开有与夹紧油路连通的稳压油道，其另一端开有与气动油压装置连通的进油道，所述稳压油道与稳压油腔连通，且有供液压油通过的让位道，当所述压缩弹性件无外力作用时，所述逆止座推动提动阀远离让位道，当所述泄压杆向封闭端滑移推动压缩弹性件压缩时，所述提动阀封闭让位道。本发明通过在夹模装置和气动油压装置之间增加稳压装置，断开连接后，夹紧油路中的油压稳定，不受气动油压装置油路波动的影响，能够更好的提供夹紧力，保证注塑质量，断开后的气动油压装置无需长期工作，能耗降低，损耗变小。

技术领域

本发明涉及一种自带增压装置的重型夹紧器，属于液压夹模领域。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。

较早期为机械旋拉式换模系统，该系统模具背部中心夹紧，四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接，但是，由于四周无夹紧力的存在，工作中模具变形及磨损较大，夹压部的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大；近年来，磁力吸盘式快速换模系统发展迅速，由于其结构控制简单，无任何机械夹紧元件和动作，在模具背板与吸盘磁极的接触面上，无论是心部还是周边，全部由永久磁力夹紧，适用于各类注塑机，但是，由于磁力模板厚度较大，对于中小型机来说，开模行程会受到影响。

虽然液压式快速换模系统既解决了机械旋拉式换模系统四周无夹紧力导致模具变形和损耗的问题，又解决了磁力吸盘式快速换膜系统开模行程受到影响、且成本较高的问题，但是，由于液压油泵需要长期工作，特别是在提供夹紧力时，液压油泵需要持续给予压力，不仅油路损耗大、持续性的压力容易由于油路的不稳定性出现波动，而不能很好的夹持模具，甚至影响到注塑质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种自带增压装置的重型夹紧器，该系统不仅解决了现有技术中液压油泵需要长期给予压力、夹紧模具，导致能耗大、油路损耗严重的问题，还解决了现有技术中油路压力容易出现波动而影响到夹持稳定性的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自带增压装置的重型夹紧器，包括夹模装置、稳压装置和气动油压装置，所述夹模装置包括底座、安装于底座上的夹具和用于驱动夹具的夹紧油路，所述稳压装置包括主体、活塞、泄压杆、堵头、逆止座和提动阀，所述主体中开有一稳压油腔，此稳压油腔一端封闭，另一端活动插接有所述活塞，所述泄压杆安装于活塞上，所述堵头安装于稳压油腔的封闭端处，此堵头中开有一沉槽，所述逆止座通过一压缩弹性件活动安装于沉槽中，所述提动阀位于活塞和堵头之间，且此提动阀中开有供泄压杆通过的让位孔，所述稳压装置一端开有与夹紧油路连通的稳压油道，其另一端开有与气动油压装置连通的进油道，所述稳压油道与稳压油腔连通，且所述堵头封堵连通处并开有供液压油通过的让位道，当所述压缩弹性件无外力作用时，所述逆止座推动提动阀远离让位道，当所述泄压杆向封闭端滑移推动压缩弹性件压缩时，所述提动阀封闭让位道，所述进油道与稳压油腔连通并位于提动阀远离逆止座的一侧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述稳压油道与稳压油腔垂直布置。