[发明专利]ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍方法

权利要求书

1.ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)丙酮超声波除油；

(2)碱腐蚀：利用碱性溶液与镁合金基体的反应来除去镁合金工件上的油污，碱腐蚀后充分水洗10秒～15秒；

(3)酸洗：利用酸溶液除去镁合金工件表面的锈及氧化皮，酸洗后将镁合金工件放在纯水回收槽中进行回收清洗，然后纯水水洗10秒～15秒；

(4)一次活化：利用活化液除去酸洗时形成的氧化物，并形成一层活化膜层，活化后纯水水洗10秒～15秒；

(5)退活化：利用酸溶液除去镁合金工件表面活化膜层，退活化后将镁合金工件放在纯水回收槽中进行回收清洗，然后纯水水洗10秒～15秒；

(6)二次活化：利用活化液除去退活化时形成的氧化物，并重新形成一层致密的活化膜层，活化后纯水水洗10秒～15秒；

(7)预镀化学镀镍：将镁合金工件浸泡在化学镀镍溶液中进行预镀化学镀镍处理，化学镀镍后放在纯水回收槽中进行回收清洗，然后纯水水洗10秒～15秒；

(8)热处理老化：将预镀镍后的镁合金工件放在烘箱中进行热处理老化，以增加预镀镍层与基体之间的结合力，热处理老化后自然降温至室温；

(9)电镀铜：将镁合金工件放入焦磷酸盐镀铜槽液中进行电镀铜，电镀铜后将镁合金工件放在纯水回收槽中进行回收清洗，然后纯水水洗10秒～15秒；

(10)最终化学镀镍：将镁合金工件浸泡在化学镀镍溶液中进行最终化学镀镍处理，化学镀镍后放在纯水回收槽中进行回收清洗，然后纯水水洗10～15秒；

(11)热纯水洗：将镁合金工件浸泡在热纯水中清洗30～60秒，清洗后使用无水无油的压缩空气吹干镁合金工件；

(12)热处理老化：将镀镍后的镁合金工件放在烘箱中进行热处理老化，以增加镀镍层与基体之间的结合力，热处理老化后自然降温至室温。

2.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碱性溶液由20g/L～30g/L的无水碳酸钠、20g/L～60g/L的焦磷酸钠和20g/L～60g/L的磷酸氢二钠组成，温度为40℃～60℃，碱腐蚀时间为1分钟～3分钟。

3.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，酸溶液由20g/L～40g/L的三氧化铬和5ml/L～15ml/L的硝酸组成，温度为20℃～30℃，酸洗时间为1分钟～3分钟。

4.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，一次活化中，活化液为100g/L～200g/L的氟化氢铵，温度为20℃～30℃，活化时间为2分钟～4分钟；二次活化中，活化溶液为100g/L～200g/L的氟化氢铵，温度为20℃～30℃，活化时间为5分钟～10分钟。

5.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，退活化液由20g/L～40g/L的三氧化铬和5ml/L～15ml/L的硝酸组成，温度为20～30℃，酸洗时间为1分钟～2分钟。

6.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，化学镀镍溶液由10g/L～12g/L的碱式碳酸镍、20g/L～25g/L的次亚磷酸钠、20g/L～25g/L的氟化氢铵、10g/L～15g/L的柠檬酸钠、11ml/L～13ml/L的氢氟酸和0.8ml/L～1.5mg/L的硫脲组成，温度为82℃～85℃，时间为30分钟～40分钟，pH值为5.8～6.8。

7.如权利要求1所述的ZM6铸镁合金表面多层化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤(8)中，烘箱温度为200℃～220℃，时间为1小时～2小时。