[发明专利]一种熔断器中部金具节料锻造工艺

说明书

本发明涉及一种熔断器中部金具节料锻造工艺，首先，取一短粗的原料，先经过轧坯的方式形成一个能够成型出两个中部金具的细长料，再对细长料进行拍扁、折弯，从而将细长料成型出金具连接圆柱体、金具扁平体以及金具外圆柱体的半成品，然后再进行锻造成型，从而形成两个连接在一起的中部金具，最后进行切断，从而形成了所需的两个中部金具。本发明的优点在于：通过轧坯、拍扁、折弯、锻造成形、切断等工序的配合，一个金属原料可加工出两个熔断器中部金具成品出来，提高了原材料的利用率，减少了材料的浪费，相对的也就节省了材料。

技术领域

本发明涉及熔断器金具加工领域，特别涉及一种熔断器中部金具节料锻造工艺。

背景技术

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器在进行安装的时候，对于熔断器的中部位置通常都会使用到中部金具进行配合，如图1所示，熔断器中部金具包括依次连接的金具外圆柱体1、金具连接圆柱体2、金具扁平体3，其中金具外圆柱体1的中心线与金具连接圆柱体2的中心线相互垂直，金具扁平体3倾斜设置，且金具扁平体3的倾斜方向为自金具扁平体3与金具连接圆柱体2相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体2的中心线方向倾斜。

在对上述的熔断器中部金具进行加工的过程中，传统的方式采用的是铸造成型的方式，这种方式加工比较的简单，而且加工出的形状与熔断器中部金具的形状非常的相似，后续加工也少，但是，相对应的，容易存在内部疏松、组织粗大等缺陷，机械性能不是很好。因此，针对这种缺陷，现提出了锻造成型的方式，以提高其机械性能。

但是，现有的锻造加工的方式，是取一比较粗的原料，通过多次锻造的方式，从而形成金具外圆柱体1、金具连接圆柱体2、金具扁平体3，此时，金具扁平体3的中心线是与金具连接圆柱体2的中心线相一致的，最后，再对金具扁平体3进行折弯，从而形成了所需的熔断器中部金具。上述的这种锻造方式，其需要取一直径大于金具外圆柱体的高的尺寸、长度与熔断器中部金具的总长一致的圆柱形原料进行锻造的，而且一个原料只锻造出一个工件，而金具连接圆柱体2的直径与金具扁平体3的宽度的尺寸都是远远小于金具外圆柱体的高的尺寸的，这样也就导致了材料浪费；另外，上述的这种方式需要对原料经过多次锻造的方式才能形成金具连接圆柱体2和金具扁平体3，这样容易出现断裂的现象，尤其是对于金具扁平体3而言，其尺寸要远远小于远离的尺寸，相对应的，锻造的次数是最多的，相对应的也就更容易出现断裂的现象，导致产品的报废，提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省原料、减少报废品产生的熔断器中部金具节料锻造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种熔断器中部金具节料锻造工艺，熔断器中部金具包括依次连接的金具外圆柱体、金具连接圆柱体、金具扁平体，其中金具外圆柱体的中心线与金具连接圆柱体的中心线相互垂直，金具扁平体倾斜设置，且金具扁平体的倾斜方向为自金具扁平体与金具连接圆柱体相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体的中心线方向倾斜，其特征在于：锻造工艺包括下述步骤：首先，取一短粗的原料，先经过轧坯的方式形成一个能够成型出两个中部金具的细长料，再对细长料进行拍扁、折弯，从而将细长料成型出金具连接圆柱体、金具扁平体以及金具外圆柱体的半成品，然后再进行锻造成型，从而形成两个连接在一起的中部金具，最后进行切断，从而形成了所需的两个中部金具。

进一步的，所述中部金具中，金具外圆柱体的高为h₁，金具外圆柱体的直径为R₁，金具连接圆柱体的高为h₂，金具连接圆柱体的直径为R₂，金具扁平体放平后的金具扁平体与金具连接圆柱体的总长度为L₁，金具扁平体的厚度为D，金具扁平体的长度为L₂，锻造工艺具体为：