[发明专利]一种熔断器中部金具节料锻造工艺

权利要求书

1.一种熔断器中部金具节料锻造工艺，熔断器中部金具包括依次连接的金具外圆柱体、金具连接圆柱体、金具扁平体，其中金具外圆柱体的中心线与金具连接圆柱体的中心线相互垂直，金具扁平体倾斜设置，且金具扁平体的倾斜方向为自金具扁平体与金具连接圆柱体相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体的中心线方向倾斜，其特征在于：锻造工艺包括下述步骤：

首先，取一短粗的原料，先经过轧坯的方式形成一个能够成型出两个中部金具的细长料，再对细长料进行拍扁、折弯，从而将细长料成型出金具连接圆柱体、金具扁平体以及金具外圆柱体的半成品，然后再进行锻造成型，从而形成两个连接在一起的中部金具，最后进行切断，从而形成了所需的两个中部金具。

2.根据权利要求1所述的熔断器中部金具节料锻造工艺，其特征在于：所述中部金具中，金具外圆柱体的高为h₁，金具外圆柱体的直径为R₁，金具连接圆柱体的高为h₂，金具连接圆柱体的直径为R₂，金具扁平体放平后的金具扁平体与金具连接圆柱体的总长度为L₁，金具扁平体的厚度为D，金具扁平体的长度为L₂，锻造工艺具体为：

S1 轧坯：首先，取一短粗的圆柱状的金属原料，将该金属原料送至轧坯机处进行加工，从而将金属原料压成一细长料，该细长料由位于中部位置的中圆柱段及位于两侧的侧圆柱段共同组成，其中，中圆柱段的高＞2L₁，中圆柱段的直径≥R₂，侧圆柱段的高≤R₁，侧圆柱段的直径＞R₁，且侧圆柱段的直径＜h₁；

S2 拍扁、折弯：再将细长料送入专用的第一模具中对细长料的中圆柱段进行拍扁、折弯处理，从而形成一半成品，该半成品的包括位于中部的第一段，连接在第一段两侧的两个第二段，连接在两个第二段外侧的侧圆柱段，其中，第一段呈扁平状，且第一段的长度＞2L₁，第一段的厚度=D，第一段即为两个连接在一起的金具扁平体，第二段呈圆柱状，且第二段的直径=R₂，第二段的高=h₂，即第二段为所需的金具连接圆柱体，此时，侧圆柱段的中心线与第二段的中心线为同一直线；

S3 锻造成形：再将半成品送入专用的第二模具中，对侧圆柱段进行锻造成型，并对第一段进行初切加工，从而形成一个初成品，该初成品包括位于中部的第一段，连接在第一段两侧的两个第二段，连接在两个第二段外侧的第三段，其中，第一段的中部位置具有两个向第一段的中心方向延伸的切断凹槽，从而使得第一段形成由两个第一分段以及两个第一分段的连接段共同组成的结构，第一分段的厚度=D，第一分段的长度=L₂，即第一分段为所需的金具扁平体，第三段呈圆柱状，第三段的直径=R₁，第三段的高=h₁，此时，第三段的中心线与第二段的中心线相垂直，即第三段为所需的金具外圆柱体；

S4 切断：将初成品送入专用的第三模具中，对第一段的连接段进行切断，使得两个第一分段分离，从而形成了所需的两个熔断器中部金具成品。

3.根据权利要求2所述的熔断器中部金具节料锻造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，专用的第一模具包括上下分布的第一上模、第一下模；

在第一上模的底端具有一向下凸出的第一定位凸起，该第一定位凸起的横截面呈等腰梯形状，在第一下模的顶端具有一与第一定位凸起相配合的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的横截面也呈等腰梯形状，在第一上模、第一下模合模时，第一定位凸起嵌入第一定位凹槽内，从而实现了第一上模、第一下模的定位合模；

在第一上模的底端具有第一上锻造槽，所述第一上锻造槽包括设置于第一定位凸起的下底上的第一凹槽以及位于第一凹槽的两侧并设置于第一定位凸起的腰上的第二凹槽，在第一下模的顶端具有第一下锻造槽，所述第一下锻造槽包括设置于第一定位凹槽的下底上第三凹槽以及位于第三凹槽的两侧并设置于第一定位凹槽的腰上的第四凹槽，在第一上模、第一下模合模后，第一凹槽与第三凹槽共同配合形成第一段的成型型腔，第二凹槽与第四凹槽共同配合形成第二段的成型型腔；

在第一上模的两侧还均具有一与第二凹槽相连的第三凹槽，所述第三凹槽用于避让侧圆柱段。