[发明专利]一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法

说明书

本发明揭示了一种用于光纤穿丝的穿丝系统及其穿丝方法，穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，两个夹块可开合设置，且于闭合状态下两个夹块轴向具有贯孔，贯孔直径等于引导光纤的直径，光源设置于两个夹块的侧面，两个夹块对应于光源的侧面部分设置照射开口，光源的光线经由照射开口照射至贯孔的接合位置，固定夹设置于两个夹块的下方，其中，裸光纤的一端向下进入贯孔后到达接合位置，引导光纤的一端向上进入贯孔到达接合位置后固定夹固定引导光纤，光源照射接合位置并维持预设时间，以固化裸光纤的一端之上的涂料来连接引导光纤的一端完成接合。

技术领域

本发明涉及一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法，尤其涉及一种高效低人力成本的用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法。

背景技术

如图1所示，目前的拉丝系统包括模具1’、掉锥2’、固化炉3’、定位轮4’、PMD平台5’及主牵引轮6’。在光纤生产过程中，光纤在抽完丝，欲穿丝上收线机的时候，需要人工拆卸、清洗模具1’和安装模具1’，再将掉锥2’绑在裸光纤上，穿丝时，一方面需一个员工手动控制掉锥2’的掉落速度，另一方面还需要另一个员工在低处接丝上主牵引轮6’，如果操作或者配合不好，可能会导致穿丝的失败，这一过程对员工的操作要求较高。

所以有必要提出一种高效低人力成本的穿丝系统。

发明内容

本发明的目的在于改善人工穿丝时低效高人力成本的问题。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种用于光纤穿丝的穿丝系统。

上述的穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，所述接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，所述两个夹块可开合设置，且于闭合状态下所述两个夹块轴向具有贯孔，所述贯孔直径等于所述引导光纤的直径，所述光源设置于所述两个夹块的侧面，所述两个夹块对应于所述光源的侧面部分设置照射开口，所述光源的光线经由所述照射开口照射至所述贯孔的接合位置，所述固定夹设置于所述两个夹块的下方，其中，所述裸光纤的一端向下进入所述贯孔后到达所述接合位置，所述引导光纤的一端向上进入所述贯孔到达所述接合位置后所述固定夹固定所述引导光纤，所述光源照射所述接合位置并维持预设时间，以固化所述裸光纤的一端之上的涂料来连接所述引导光纤的一端完成接合。

作为可选的技术方案，所述贯孔直径为245um。

作为可选的技术方案，所述照射开口为长方形开口，尺寸为2cm*1cm。

作为可选的技术方案，所述预设时间为5S。

作为可选的技术方案，所述光源为LED光源。

作为可选的技术方案，所述接合位置对应于所述照射开口的中部位置。

作为可选的技术方案，所述穿丝系统还具有控制装置，所述控制装置通讯连接并控制所述两个夹块及所述固定夹的开合，于所述预设时间维持完成后，所述控制装置控制所述两个夹块及所述固定夹打开。

作为可选的技术方案，所示贯孔位于两个夹块所组成的夹块组合的中央。

作为可选的技术方案，所述穿丝系统还包括模具、固化炉、定位轮、PMD平台及主牵引轮，所述接合装置设置于所述模具、所述固化炉之间，所述引导光纤的另一端依次穿过所述固化炉，经由所述定位轮定位后再穿过所述PMD平台，最后经由所述主牵引轮牵引至收线装置。

作为可选的技术方案，所述模具内具有涂料，所述裸光纤穿过所述模具后所述裸光纤的一端带有所述涂料。

本发明还提供一种穿丝方法，用于上述的穿丝系统的穿丝，其特征在于，所述穿丝方法包括

步骤S1：闭合两个夹块；

步骤S2：引导光纤一端向上进入两个夹块间的贯孔到达接合位置后，固定夹固定引导光纤；