[发明专利]一种钢管内外打磨装置

说明书

本发明公开了一种钢管内外打磨装置，包括底座，底座表面上可直线滑动地设置有基台，沿基台滑动方向的底座两端分别固定设置有支架台，基台上固定设置有外层打磨机构，支架台上对齐滑动设置有内层打磨机构，外层打磨机构与内层打磨机构同轴对齐设置，内层打磨机构能够穿过外层打磨机构。外层打磨机构设置有外层打磨单元和外层固定单元，内层打磨机构设置有内层打磨单元和内层固定单元。通过内外层打磨单元和内外层固定单元的相互配合完成对钢管内外层的打磨操作，减少了对人工的依赖和除锈剂的使用，提高了打磨效率。

技术领域

本发明涉及金属打磨装置领域，具体为一种钢管内外打磨装置。

背景技术

钢管作为经济耐用的管状材料，在液体和气体的输送领域得到非常广泛的应用。但是钢管在存放过程中极易氧化生锈，为了防锈一般会在外层进行喷漆处理，喷漆前一般需要先对外层表面进行打磨除锈处理；同时为了防止对输送中的气液造成污染，钢管内侧在安装前也需要进行除锈处理。

现阶段除锈的方式通常都是通过人工使用砂轮机进行打磨来对钢管外层进行除锈，而对于内层除锈，通常是使用除锈剂进行除锈清洗。

现阶段的除锈的方式大多依赖人工来完成，人工打磨效率较低，同时用除锈剂清洗会腐蚀钢管，因此需要有机械设备来代替人工完成对钢管的内外层进行打磨处理。

发明内容

本发明公开的钢管内外打磨装置，设置有可滑动的外层打磨机构和内层打磨机构，并且外层打磨机构包括外层打磨单元和外层固定单元，内层打磨机构包括内层打磨单元和内层固定单元，通过内外层固定和打磨的配合从而实现了对钢管内外层的自动化打磨处理。

本发明采用的技术方案具体是：提供一种钢管内外打磨装置，包括底座，所述底座表面上可直线滑动地设置有基台，沿所述基台滑动方向的所述底座两端分别固定设置有支架台，所述基台上固定设置有外层打磨机构，所述支架台上对齐滑动设置有内层打磨机构，所述外层打磨机构与所述内层打磨机构同轴对齐设置，所述内层打磨机构能够穿过所述外层打磨机构。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述底座上表面平行固定设置有齿轨，所述基台包括台面，所述台面下表面设置有限位支脚，用于限制所述基台在所述齿轨内并只能沿所述齿轨方向滑动，所述支脚上设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述齿轨相匹配。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述外层打磨机构包括两个对齐固定设置的外圈体，所述外圈体由外圈框体、外圈支架和滚动体组成，所述外圈框体通过所述外圈支架与所述台面固定连接，所述滚动体均匀设置在所述外圈框体内侧。还包括滚动设置在所述外圈体之间的驱动轮圈，所述驱动轮圈由两侧的内圈框体和中间的皮带槽固定连接组成，所述内圈框体与所述滚动体相切匹配，所述皮带槽通过皮带与第一电机连接，所述第一电机固定设置在所述台面上，所述驱动轮圈内侧均匀固定设置有外层打磨单元和外层固定单元，所述外层打磨单元和所述外层固定单元交替间隔设置并能够沿半径方向伸缩调节。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述外层打磨单元包括内凹打磨体和第一底板，所述内凹打磨体一面为内凹的圆弧打磨面，另一面为平整面并在对角方向设置有第一限位柱，所述第一限位柱上套设有第一弹簧，所述第一底板一面通过所述第一弹簧与所述内凹打磨体的平整面固定连接，另一面通过第一气缸与所述驱动轮圈内侧固定连接，所述第一底板上设置有与所述第一限位柱相匹配的第一限位孔，所述第一限位柱穿过所述第一限位孔。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述外层固定单元由内凹固定体和第二气缸组成，所述内凹固定体一面为内凹的圆弧防滑面，另一面为平整面并通过所述第二气缸与所述驱动轮圈内侧固定连接。