[发明专利]砂型铸造压合成型合模起模器

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其是砂型铸造压合成型合模起模器，包括下轨道组、上轨道组，所述下轨道组、所述上轨道组均固定设置且相对平行设置，在所述下轨道组上安装有若干个下模移位装置，在所述上轨道组上安装有一可沿所述上轨道组的长度方向实现往复移位的上模合模起模装置，在所述上轨道组的一端下部的下面上安装有一上模存放平台，所述上模存放平台上用于放置若干个并排设置的铸造上模。本起模器应用在车间内对大型的砂型铸造工序进行上下模的合模与起模，整体操作相对快捷高效，能够实现对铸造线上的多个铸造模型实现合模、移模与起模，夹持稳定性好可以实现对不同形状的铸造模具实现夹持移位。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及能够针对砂型铸造工艺中实现大型、超大型铸件快速压合成型、合模、起模等工步操作的结构，尤其是砂型铸造压合成型合模起模器。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的，因此可见砂型铸造在整个铸造行业内占据重要的地位。

砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。

当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

而在利用砂型铸造技术进行大型或超大型的一体铸件的铸造时由于铸件的尺寸重量较大，因此也使得与其配套的外砂型和型芯整体尺寸较大，这种类型的铸件在铸造的过程中压合成型、合模、起模都存在较大的难度与较高的操作安全隐患。

为此，本发明在此创新性的设计出了一种专门针对砂型铸造工艺中实现大型、超大型铸件快速压合成型、合模、起模等工步操作的结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：砂型铸造压合成型合模起模器，包括下轨道组、上轨道组，所述下轨道组、所述上轨道组均固定设置且相对平行设置，在所述下轨道组上安装有若干个下模移位装置，在所述上轨道组上安装有一可沿所述上轨道组的长度方向实现往复移位的上模合模起模装置，在所述上轨道组的一端下部的下面上安装有一上模存放平台，所述上模存放平台上用于放置若干个并排设置的铸造上模，所述上模合模起模装置用于实现将所述上模存放平台上的放置的各铸造上模依次实现抓取并转移至下轨道组上对应的位置处的下模上实现合模或依次将下轨道组上对应的位置处的下模顶部的铸造上模实现抓起并放回上模存放平台实现起模。

在上述任一方案中优选的是，所述下轨道组包括两平行固定安装在地面上的双地上滑轨。

在上述任一方案中优选的是，所述所述下模移位装置由外部牵引设备或人力实现沿着下轨道组长度方向滑移移位。

在上述任一方案中优选的是，所述下模移位装置包括一设置在所述下轨道组的上方的下基座，所述下基座通过其底部的下滑座滑动设置在对应的所述双地上滑轨上，在所述下基座的上方设置有一下部调整座，在所述下基座的顶部安装有一带有第一回转支承的下模调整电机，所述下模调整电机上的第一回转支承的回转件的顶部固定安装在所述下部调整座的底部。

在上述任一方案中优选的是，在所述下部调整座的顶部外围沿其圆周均匀间隔安装有若干个下模抵紧部件，各所述下模抵紧部件配合实现对放置在所述下部调整座顶部的铸造下模实现抵紧定位。