[发明专利]混凝土输送管制造方法、混凝土输送管及泵送设备

说明书

本发明提供一种混凝土输送管制造方法、混凝土输送管及泵送设备，其中混凝土输送管制造方法包括：分别制造内管和预制外管，并将内管的外表面和/或预制外管的内表面设为粗糙表面；将内管复合设置在预制外管的内部，并在内管和预制外管之间设置粘接胶层，以形成双层夹胶混凝土输送管。本发明提供的混凝土输送管制造方法、混凝土输送管及泵送设备，通过在内管和外管之间设置粘接胶层，并设置粗糙表面与粘接胶层相连，可实现内管和外管的牢固复合，可以避免内管掉块现象，降低输送管爆管、堵管现象发生，且提高输送管整体的承压能力，大幅降低内管开裂风险；且该输送管设置方案结构简单，生产工艺简捷易于实现，成本较低，适用于大批量生产。

技术领域

本发明涉及输送管技术领域，尤其涉及一种混凝土输送管制造方法、混凝土输送管及泵送设备。

背景技术

目前，随着城市建设、道路桥梁等各种工程建设的机械化施工的普及，用于混凝土输送的拖式混凝土泵、混凝土泵车等混凝土泵送装置逐渐成为混凝土机械化工程施工的重要设备。其中，混凝土输送管是影响混凝土泵送设备的使用寿命及使用稳定性的关键部件。为了减缓被输送的混凝土粗粒物料对管体内壁的磨损，混凝土输送管的内壁需要具有较高硬度和耐磨性；同时为了防止管体在运输或工作过程中遭受外部碰撞产生裂缝，混凝土输送管外壁需要具备一定的韧性。

现有技术公开了将不同材质的钢管结合在一起，得到内管硬度和耐磨性好、外管韧性和抗压性能较好的双层混凝土输送管。现有双层复合输送管结构，设置外管包裹内管，不可避免内外管之间存在一定的间隙，内管受到压力不能有效传递到外管。在输送管输送混凝土过程中，内管受到混凝土冲击，易引发内管开裂，掉块，进而导致输送管爆管、堵管，造成泵车停工检修更换受损件，耽误工期。

发明内容

本发明提供一种混凝土输送管制造方法、混凝土输送管及泵送设备，用以解决现有技术中双层复合输送管的内管受到混凝土冲击，易引发内管开裂、掉块导致输送管损坏的问题，降低输送管的开裂损坏风险。

本发明提供一种混凝土输送管制造方法，所述制造方法包括：分别制造内管和预制外管，并将所述内管的外表面和/或所述预制外管的内表面设为粗糙表面；将所述内管复合设置在所述预制外管的内部，并在所述内管和所述预制外管之间设置粘接胶层，以形成双层夹胶混凝土输送管。

根据本发明提供的混凝土输送管制造方法，将所述内管的外表面和/或所述预制外管的内表面设为粗糙表面具体包括：通过离心铸造的方式在所述内管的外表面形成粗糙表面；或者，通过喷丸处理或机械加工的方式在所述内管的外表面和/或所述预制外管的内表面形成粗糙表面。

根据本发明提供的混凝土输送管制造方法，将所述内管复合设置在所述预制外管的内部，并在所述内管和所述预制外管之间设置粘接胶层具体包括：在混凝土输送管为直管或变径管时，在所述内管的外表面预涂粘接胶层，之后套设所述预制外管；或者，在所述内管的外侧套设所述预制外管，之后在所述内管和所述预制外管之间填充粘接胶层；在混凝土输送管为弯管时，在所述内管的外侧套设所述预制外管，之后在所述内管和所述预制外管之间填充粘接胶层。

根据本发明提供的混凝土输送管制造方法，在所述内管的外表面预涂粘接胶层具体包括：在所述内管的外表面预涂粘接胶层，使得预涂的粘接胶层的厚度大于粘接胶层的目标厚度。

根据本发明提供的混凝土输送管制造方法，在混凝土输送管为直管或变径管时，所述预制外管的内径大于目标内径；在混凝土输送管为弯管时，所述预制外管的内径与目标内径一致；在混凝土输送管为直管或变径管时，所述制造方法还包括：在将所述内管复合设置在所述预制外管的内部，并在所述内管和所述预制外管之间设置粘接胶层之后，通过拉拔或轧制工艺对所述预制外管进行定型，形成内径与目标内径一致的成型外管。

根据本发明提供的混凝土输送管制造方法，所述制造方法还包括：在形成的双层夹胶混凝土输送管上截取目标长度的输送管段；在输送管段的两端分别连接法兰，以及在输送管段的两端分别装配耐磨套，形成输送管成品。