[发明专利]一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆及其成型工艺

权利要求书

1.一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于，包括光缆本体(1)、加强防护组件，所述光缆本体(1)由缆芯(2)、阻水层(3)、皱纹钢带(4)以及外护套(5)，所述阻水层(3)贴合套设在缆芯(2)外部，所述加强防护组件对应套设在阻水层(3)外部，所述皱纹钢带(4)对应包裹套设在加强防护组件外部，所述外护套(5)包裹套设在皱纹钢带(4)外部。

2.根据权利要求1所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述缆芯(2)由多组线芯(6)、线膏(7)、多组阻水纱(8)以及两组加强件(9)组成，多组线芯(6)在缆芯(2)中呈层级分布，且多组线芯(6)在缆芯(2)中呈1+4+10结构分布，所述阻水纱(8)间隔分布在各线芯(6)之间，所述加强件(9)对称分布在缆芯(2)内，所述线膏(7)填充在各线芯(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述加强件(9)与线芯(6)对应分布，且加强件(9)采用金属材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述线芯(6)由多组光纤单体(10)、纤膏(11)以及松套管(12)组成，多组光纤单体(10)呈圆形绞合，所述松套管(12)套设在多组光纤单体(10)外部，所述纤膏(11)分布在光纤单体(10)、松套管(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述加强防护组件包括防火阻燃层(13)、高温阻断层(14)以及柔性缓冲层(15)，所述高温阻断层(14)包裹套设在阻水层(3)外部，所述柔性缓冲层(15)包裹套设在高温阻断层(14)外部，所述防火阻燃层(13)包裹套设在柔性缓冲层(15)外部。

6.根据权利要求5所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述防火阻燃层(13)具体采用天然橡胶制成，所述高温阻断层(14)具体采用不锈钢材质制成，所述柔性缓冲层(15)具体采用硅胶材质制成。

7.根据权利要求4所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆，其特征在于：所述松套管(12)采用新的二次被覆材料，所述松套管(12)具体材料为短玻璃纤维增强PBT。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆的成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，光纤原料预选：首先根据实际的应用需求选择对应成分、直径的材料备用，同时使用静电清除器对光纤原料进行预清理；

S2，光纤着色：将S1中备选的光纤原料输送至对应的着色模具中进行着色处理，紧接着进入紫外光固化炉进行快速固化，之后经过收线装置进行排线工序备用；

S3，二次套塑：将PBT料从挤塑机机头挤出后进入热水槽中，其熔断时黏流态转变为高弹态，之后经过拉伸设备牵引拉伸至需要的PBT束管的外径和壁厚备用；

S4，一次双层成缆：成缆通过SZ绞合对松套管进行成束实现再护套通过将缆芯放置在中心，挤制一层聚乙材料形成所述光缆；

成缆工序通过对绞合盘改进，采用传动结构，在绞合盘旋转过程中内部转向珠同时运动使内层绞合盘与外层绞合盘同步相反方向运动并实现SZ绞合，将套管分别放如绞合盘中，实现套管的内外分层，同时放入绞合台中进行SZ绞合，通过控制绞合速度实现同时形成双层结构的成缆芯，挤制一层聚乙材料形成所述光缆；

S5，外护套挤出：采用挤塑机机头对外护套与缆芯共挤，缩短了整体加工周期；

S6，光缆入库：将加工成型的光缆进行表面检测清理后清点入库备用。

9.根据权利要求8所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆的成型工艺，其特征在于：所述的S4中所用的成缆机是生产缆芯的专用设备，主要用于光缆缆芯成缆绞合，本方案利用差动绞合台，特别开发了带内齿轮的双向绞合盘实现内外层缆芯正向反向一次成型工艺。

10.根据权利要求8所述的一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆的成型工艺，其特征在于：所述的S3中松套管工序通过改进现有挤塑模具，优化张力设置，套管采用1管12-48芯结构。